烟草在线—吸烟有害健康！

（OPL）工具，由各单位、部门主要负责人、分管负责人、精益管理员上台讲解案例，就如何运用精益管理工具发现问题、分析问题、制定对策并予以解决等过程进行交流

。　　一是提高认识，宣传动员。通过开展降本增效会议、撰写论文、OPL一点课等多种形式，大力宣贯精益管理降本增效工作的重要性，充分调动广大员工的积极性和主动性

。在全面推进设备管理工作过程中，以目标指标达成为最终目的，将计量设备完好率、OPL编写参与率、六源活动参与率等指标首次纳入到设备类目标指标中，并跟踪目标指标

，班组积极开展“三检、两修、一点课”全方位设备管理方法的实践探索活动。配合车间编写维护基准书，实施“六源”微改善，撰写和发布OPL（单点课）

得到锻炼和提升，车间在员工培训、单点课OPL、六源治理、合理化建议、改善提案、QC课题、六西格玛项目等群众性创新改善活动的全员参与度不断提升，现场管理水平取得了质的飞越

团员青年，在企业内形成关爱他人、共同学习、相互提高的和谐氛围。　　活动中，卷包车间党团员积极报名参加，党员同志用优秀OPL、实际操作演示等形式，

;精心组织，全面贯彻实施了自主维护、自主保养、自主点检设备。通过开展设备初期清扫、六源查找与改善、OPL单点课的编写与培训、TPM总点检教育、召开TPM周（月）例会

壮大。　　创新形式，找准载体，积极推广OPL案例教学、改善成果案例等企业内训形式，结合“岗位练兵”、“技能比武”和技能鉴定等方法方式，有效提升

“企业现场管理看板组织奖”；制丝车间乙班获“TnPM卓越班组奖”，人力资源科获得“OPL组织奖”，品质管理科获得“六项改善组织奖”；动力车间屈文

了有力的人才保障。　　提高改善创新案例成果实践运用。该厂认真提炼改善创新活动成果，择优评选出质量优秀、具有示范性的OPL案例120篇，OPS改善案例172件，

烟业智汇