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中心，推进日常改善课题、专题改善课题管理。截至目前，黄金叶生产制造中心累计开展3006项日常课题改善、185项专题课题改善；结合生产管理实际，从

两个方面全方位、全过程地开展精益重点课题的改善，同时指导各分局（营销部）开展一般改善课题活动。”来自营销管理中心的专职内训师陈超说。　　为鼓励职工开展创新

益”的原则，以建立专项课题库的方式，实行分类管理。　　在玉溪卷烟厂，课题库清单被分为三大类，即微缺陷改善、QC班组改善、疑难带级课题改善

是突出改善理念，成立班组改善小组，进行课题改善，要催化一大批小改善，促进一批课题改善。　　经过2011年TnPM的导入，作为全厂

;确保人尽其才、才尽其用，实现个人与企业的共同发展。” 车间主任凌斌这样说。班组成员参与的课题改善，先后荣获第三十四届、三十五届国家局QC成果发布一等奖、二等奖，

为着力点，继续推进“精益物流十佳”创建活动，努力拉长长板、弥补短板。一是完善精益活动机制，建立以科技项目、QC课题、改善项目、合理化建议为核心的精益改善模型

，建立一体化工艺质量管控标准体系，完善一个分类分级的质量课题改善模式，共享一个集成的质量问题经验库。　　一车间质检员谢礼每天都会像其他质检员一样，

;深入开展设备“六源”查找，“QC”活动，“课题改善”等活动。更新完善了生产设备台账及监视测量设备台账管理。将卷包设备有效作业率、单箱制造费用纳入参与到20万箱以下行业对标

，固化创优成果；创优与创新相结合，通过创新机制和方法，深入开展课题改善和项目攻关，突出解决数字背后的问题和管理弱项，实现

;鼓励引导员工自主参与绿色节能改善工作。通过一页式、课题改善，对四十余项目设备实施开展节能改善，其中动力车间污水处理站进行设备自动淋喷化改善后减少额外绿化用水超 60吨/天

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