烟草在线摘自《湖南中烟报》　　随着“芙蓉王”品牌的稳步增长，常德卷烟厂更加注重质量提升，摸索出了“四个一”的质量管理模式：即搭建一站式质量管理信息平台，建立一体化工艺质量管控标准体系，完善一个分类分级的质量课题改善模式，共享一个集成的质量问题经验库。

　　一车间质检员谢礼每天都会像其他质检员一样，按照检测制度要求，在规定的时间内，提着手提电脑到机台上采集数据，并及时反馈到一站式质量管理信息平台。谢礼说，信息化手段对质检员大有帮助，有了这些手段，他们不用再一次次往返于机台与检测室之间，也不用面对一摞摞报表埋头填写了。

　　信息化手段不仅提高了管理效率，还时刻为产品质量保驾护航。

　　在线产品质量如何，成品质量能否过关，设备运行是否稳定……所有与产品质量有关的信息都能在一站式质量管理信息平台上找到答案，并且能实现提前预警。

　　这是一个以“全过程覆盖”为前提、以“全面监控分析”为重点建立的质量信息“云”中心。据介绍，该平台集成了制丝、卷接、包装、成型四大工序共12个板块、151项工艺质量指标、20万条记录的输入输出功能模块，并构建了监控与分析模型，从而实现了对异常监控质量信息的快速预警、分析与全面追溯。

　　常德卷烟厂还把建立一体化工艺质量管控标准体系作为提升产品质量的有力抓手，从优化流程人手，确立了52个关键工序质量指标和169个生产过程关键技术标准；按照车间、班组、机台三级管控模式，制定重点工艺管理标准21项；建立问题发现、问题审核、项目实施及成果推广应用的管理办法8项，实现了对过程工艺质量的一体化管控。

　　质量管理离不开团队的力量。常德卷烟厂采用“三级四类”（厂级、部门、课题攻关小组三级；重大专项、重点项目、一般改进、快速改进四类）质量课题管理模式，制定课题实施评价细则19项，组建攻关团队54个。2009年以来，他们开展了15场次专项质量改进活动，优化重点质量工艺参数86个，解决消费者关注的重点质量问题35个，获得专利47项。

　　职工们还把历年来出现的质量隐患、质量缺陷及解决措施收集起来，开发了质量问题经验库，编写了478条共计20余万字的质量问题解决方案，实现了质量改善经验的传承和共享。

　　产品质量没有最好，只有更好。为了进一步践行“一丝不苟，支支一流”的质量观，彰显“芙蓉王”品牌特色，常德卷烟厂正在加快推进“十二五”易地技改项目工程建设。技改成功后，“芙蓉王”生产过程的系统化设计、精细化加工、智能化控制水平又将得到一次全面提升。