烟草在线—吸烟有害健康！

完成，这场耗时6个月的“绿色节能保卫战”圆满画上了句号。时间回到半年前的烘丝岗位生产时段，操作工黄清在预热烘丝机时，发现筒壁温度达到设定温度需要花费更长

生产线上，解决了远程集控系统中共用设备组别划分、操作界面布局、烘丝出柜底带频率系数计算等多个关键问题。他提出的“细化真空回潮工序工单”的解决方案，不仅大大提升了松散回潮段的生产效率

可视化展现能源数据分析结果。“太好了，制丝环节的含水率问题终于成为‘过去式’！”“自从有了预测模型，再也不用担心环境温度骤变，烘丝来料水分稳定多了

加水比例要上调0.3！”“好的！”小王从容地调整加水比例，自从有了预测模型，烘丝来料水分更稳定了，不用担心环境温湿度骤变。与此同时

卷烟厂还推动《制造过程质量数字化管控与追溯》智能场景建设，持续开展烟叶制丝水分模型研究、构建与试运用，完善松散回潮至烘丝入口水分预测模型，开展卷烟卷接包SPC

98.5％，梗丝松散效果得到了显著提升。同时，烘丝段掺兑人员由原12／班降至8人／班，进一步节约了人力成本。

艺江摄通过对全线各工序换牌保养时长进行分析，大家发现，切丝工序的平均换牌保养用时长达129分钟，比烘丝工序多出30多分钟。其中，切丝工序中下铜排

“一分耕耘一分收获，我相信只要脚步不停，付出总会有回报。” 湖南中烟公司零陵卷烟厂的谢华坤在领奖台上这样说。切丝、烘丝、预混、加香……从2009年到2012年

质量数字化管控与追溯》智能场景建设，开展制丝水分模型研究、构建与试运用，完善松散回潮至烘丝入口水分预测模型，开展卷包SPC系统升级功能模块的调研与数据策略分析

设备故障，精准缩短换柜时间，形成了多个以自己姓名命名的操作方法。工艺数据背后析微察异的“她”“据常规质量跟踪发现，烘丝出口水分西格玛水平仍有提升

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