“自从梗丝秤前装上了这一排‘大钢牙’后，大家就不需要用手去捏那些‘硬坨坨’了，生产效率也提高了！”11月15日，湖南中烟工业有限责任公司零陵卷烟厂制丝生产结束后，三丝掺兑工唐湘民再一次对“大钢牙”伸出了大拇指。

“大钢牙”全称结块梗丝松散装置，该装置可根据物料流量变频调节耙辊速度，通过耙钉与物料产生的相互揉搓作用，松散结块梗丝，提高梗丝使用率，强化产品内在品质。

图为结块梗丝松散装置外部结构

此前，该厂进行多品牌生产时，由于制丝线无烟梗生产线，梗丝由兄弟厂打包供应，打包贮存后结块严重，人工松散率仅为83％，对掺兑配比均匀性影响较大，难以满足生产需求。

“‘手搓’难以保证对梗丝的松散效果，会存在较多硬块流入下道工序的现象，进而产生质量隐患，我们必须把梗丝松散率这个指标‘拉’起来！”2020年初，技术员李顺喜立刻向车间递交申请，组建起一只名为“战狼”的QC小组，啃起了梗丝松散难这块“硬骨头”。

设备方案怎么设计、项目周期如何把控、成本比例怎么分配。一时间，这些问题难住了技术室里的“狼群”。

“万事开头难，咱们先干起来再说。”李顺喜坚定地说道。于是，他带领小组利用当班生产结束、周末、停产等设备停摆时段，组织成员按“PDCA”循环开展技术查新借鉴和生产数据测算，设计出了一种运转快、松散快、调控快的一体化梗丝松散设备。

“耙辊材质用不锈钢，硬度高，耐腐蚀能力强。”“轴承座用UCP型，价格适中，易于更换。”“SEW减速机速比大，结构紧凑，运行噪声小。”测绘、组装、焊接、调试、上线，“大钢牙”在小组成员的齐心协力下慢慢“站”了起来。

“当时，我们采集了2个品牌的72个样本指标，并结合业内前沿资料，最终确定从结构布局、执行模块、传动单元、控制系统四个部分展开项目攻关。其中，我们从功能性、实施性、经济性、可靠性及优缺点五个方面，安装正转耙辊和逆转耙辊两台控制变频器，使各对耙辊间运行产生速度差，自动‘咀嚼’结块梗丝。”小组青年成员蒋欣介绍道。

据了解，自该装置投入使用以来，非全配方品牌系列梗丝掺兑电子皮带秤出口平均松散率由实施前83％上升至实施后98.5％，梗丝松散效果得到了显著提升。同时，烘丝段掺兑人员由原12／班降至8人／班，进一步节约了人力成本。