近日,随着云南中烟红云红河烟草(集团)有限责任公司红河卷烟厂制丝车间烘叶(梗)丝机冷凝水零背压回收系统改造项目总结报告的撰写完成,这场耗时6个月的“绿色节能保卫战”圆满画上了句号。
时间回到半年前的烘丝岗位生产时段,操作工黄清在预热烘丝机时,发现筒壁温度达到设定温度需要花费更长时间,生产过程偶尔出现筒壁温度波动,导致出口水分波动的情况。
预热时间增加,意味着生产耗能增加,筒壁温度间歇性波动则直接影响产品质量。黄清将问题反馈给了车间维修人员。
经过车间设备管理人员综合研判,该问题涉及工厂动力车间。很快,制丝车间就与动力车间组建了联合攻关小组。
小组成员带着疑问,多次碰头研究,现场勘查、排查管路通畅性、检验蒸汽品质,终于找到了问题的根源——冷凝水排放不畅。
原来,烘丝机需要在短时间内将烟丝烘干至目标水分值,蒸汽使用量大,会产生大量冷凝水。
烘丝机冷凝水排出口至车间上方冷凝水回收管路,有垂直近10米高的“扬程背压”。
比如,用吸管喝水时,当吸管折叠,吸管内部就形成了一个“阻塞”,我们继续吸吮时,水在通过这个“阻塞”时会受到阻力,导致吸管内的压力增加。增加的压力,就是背压。
“将冷凝水直接排走,不回收,保质量要紧!”
“直排能保质量,但造成大量冷凝水浪费!”
“一定要找到兼顾质量和环保的解决方案!”
小组成员,你一言我一语,讨论热烈,只为开出“最佳药方”。
“在冷凝水出水口增加一套回收气动泵。”动力车间技术员闵超的方案获得了大家的肯定。
“这个方案可以消除背压,解决问题。”
小组成员还核算了改造成本。
有了“药方”,小组成员铆足了干劲!
制丝车间以A线烘丝机为试点,制定专项实施方案,利用周末停产时间,率先增加冷凝水零背压回收气动泵。
改造现场,5个人连续奋战两天。
“检验成果的时刻到啦!”一则消息,让组员们万分期待。
“冷凝水回收顺畅,指标控制稳定。”操作工黄清的反馈,让小组成员激动不已。
改造后,A线烘丝机处,每批次可回收1000~1200升冷凝水,烘丝机筒壁温度与冷凝水温差由技术改造前的8~15℃缩小至2~3℃,过程控制稳定。
这一技术快速拓展运用到所有烘丝机上。
按制丝车间每天加工叶、梗丝22批次计算,所有烘丝机每年可回收利用7000吨冷凝水,折合经济效益40万元。
走实绿色工厂建设之路,制丝车间用行动交出“绿色答卷”!
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