“太好了，困扰‘制丝人’多年的料头料尾水分问题终于有了更快速、更高效的解决方法！”在上海烟草集团上海卷烟厂三车间制丝中控室，老挡车工看着电脑屏幕上显示的料头烟丝出口含水率，在筒壁温度模型的智能控制下，快速调整到目标值，不禁连连称赞。

黄浦江畔的另一侧，一车间上位机挡车工一边看着SPCD系统显示的预测模型，一边用对讲机与松散回潮挡车工说：“小王，今天现场温度比昨天低了3度，相对湿度只有40%，根据系统预测，松散回潮加水比例要上调0.3！”“好的！”小王从容地调整加水比例，自从有了预测模型，烘丝来料水分更稳定了，不用担心环境温湿度骤变。与此同时，动力二部的操作人员正运用大数据能源BI分析平台，对能源消耗情况进行实时监测、统计和分析，从而制订更有效的节能措施和方案。

这些“智能+”应用场景的落地，体现了上海卷烟厂近年来全力推进智能制造的成果。在烟草行业数字化转型的发展之路上，工厂提前部署、统筹规划、加速推进，探索出了一条符合自身实际的实践应用新路径，为持续打造以“智造、活力、美好”为特征的“新一流卷烟工厂”点燃高质量发展的新引擎。

纲举目张，执本末从。聚焦网络化、数字化、智能化领域的深度探索，上海卷烟厂积极研究智能制造关键技术，充分挖掘内部潜力，精心策划了“1+1+7+8+N”“智造”工厂建设三年行动计划，明确了“提质增效、提速赋能、人机协同”的核心升级理念，致力于加快“智造”工厂的建设步伐，推动数字化转型迈上新台阶，以智能制造支撑工厂高质量发展。

互联互通，高效融合。上海卷烟厂采用“一网联通、一库汇聚、纵横发力”的推进模式，通过推动工业数据互联互通、全面采集，深化多元数据汇聚，纵向贯通相关业务条线，横向覆盖各个制造环节，推进工业大数据应用，强化数据与业务的有机结合，推动工业化和信息化深度融合，不断加速数字赋能。

精准发力，加速落地。立足生产“智造”定位，工厂在“智能装备”“智能工厂”和“智能赋能技术”三大研究领域深化技术研究。以传感技术、自动识别技术、人机协作技术、智能生产、智能管理、工厂智能物流、工业云、人工智能和工业大数据九项关键技术为核心，加强技术攻关；以数字生产、数字质量、数字设备运维、数字装备、数字物流和数字能源六大环节为重点，推动“智能+”应用场景的落地实施和价值转化。

乘“数”而上正当时，凝“智”聚力促发展。站在新起点，上海卷烟厂将担当作为、迎难而上、矢志前行，加速数字化转型的变革与创新，持续向智造工厂建设迈进，为推动工厂高质量发展不断注入强劲动能。