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指标的形式，积极开展设备小改小革、QC攻关、精益改善课题、六源查找、一点课、自主改善等方面技术革新活动，并按季度进行考核，将考核结果计算到班组、岗位和个人进行

;以及管理标准制度的缺失和遗漏问题；持续优化TnPM设备管理规范化维护体系，以“六源”改善为基础，持续深入开展TnPM活动，完成设备自主维护的升华

差距、提出措施，不断改善；深入开展“六源”查找、提案征集及岗位一卡式改善活动，将学习的成果切实运用到实际工作当中，抓牢精益这把钥匙，

。在全面推进设备管理工作过程中，以目标指标达成为最终目的，将计量设备完好率、OPL编写参与率、六源活动参与率等指标首次纳入到设备类目标指标中，并跟踪目标指标

、生产现场改善（含六源、单点课、6S等）等立行立改的改进与创新活动为第三层级，由归口部门审议和评价；A3报告和QC小组活动等需成立攻关小组的为第二层

，班组积极开展“三检、两修、一点课”全方位设备管理方法的实践探索活动。配合车间编写维护基准书，实施“六源”微改善，撰写和发布OPL（单点课）

，深化7S-六源管理，深入推进设备价值体系建设，实施安全管理信息化工程，并逐步向制造链其他领域延伸，措施具体，推进有力。调研组

得到锻炼和提升，车间在员工培训、单点课OPL、六源治理、合理化建议、改善提案、QC课题、六西格玛项目等群众性创新改善活动的全员参与度不断提升，现场管理水平取得了质的飞越

现有信息化手段科学统计分析，确保数据的真实性和有效性，不断改进、优化、提升设备管理。　　六是细化完善考核，营造正向竞争氛围。通过看板、通报等形式对生产效率、六

保养的标准化。　　五是开展“现场主动，改善自觉”活动。进一步构建“创新改善”平台，详细制定了“现场主动、改善自觉”活动方案，在“六源”查找、改善案例、单点课

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