烟草在线—吸烟有害健康！

日前，浙江中烟合作生产项目组成员（中）在卷烟厂核对投料批次信息。赵凯摄　　天昌公司天昌复烤厂在重点区域建立无线网络覆盖区及视频监控系统

到货日对接制”“生产投料计划日控制”“生产运行日报告”等制度，有效保证生产运行稳定；原料物资部门根据生产计划安排，每天与供应商沟通原辅料供货、运输、到厂情况

平台，建立月度合理化建议评比机制，鼓励以班组为单位组建QC小组、精益课题小组、攻关课题小组，对影响生产的问题难题进行攻关。　　制丝车间投料工序平均每天生产7

;运用多种精益工具和方法，对投料段、翻箱段、掺配段和加香段4个环节进行改进提升，努力提高制丝质量。”团队主要成员、玉溪卷烟厂制丝一车间主任祁跃东介绍，通过精益改善

，手册从计划衔接到过程管控，再到精准投料乃至应急预案的制定都有详细的规定。”洛阳卷烟厂生产管理部管理员王凯说。　　除手册外，河南中烟还编定了《异地供丝质量管理推进

，研发中心据此进行了配方维护，到真正投料时却发现没有这批烟叶，配方就成了无效配方，浪费人力物力，阻碍生产进程。　　“现在

供应链涉及烟叶生产、工商交接、原料加工、仓储养护和配方投料等环节。进入“十三五”以来，福建中烟以卷烟品牌原料需求为导向，建设原料质量数据库，提升原料全过程数据

制丝、专机卷接，确保“支支是精品、包包是样品”。　　重庆中烟还建立了包括工艺参数、制造标准、测评指标等在内的质量评价体系和质量跟踪制度，从烟叶分选、投料、加香加料到卷接

了整批烟包质量的稳定。　　加工质量是核心。进入烟叶加工阶段，团组成员坚守现场，注重各等级配方加工的准确性，适时检查各等级备料和投料比例；时刻关注

”企业为主线，大力提倡节约发展。　　在安徽中烟，绿色生产、节约发展不仅体现在“节能减排”等关键环节，更在日常工作的点滴间展现。如合肥卷烟厂积极推广“大单元投料

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