烟草在线据《中国烟草》报道　　2014年4月的一天，安徽中烟合肥卷烟厂安保科科长童锐在上班途中，偶然看到一辆市政清洁洒水车正在从消防栓中取水，清亮的自来水漫布开来，这样一个在都市生活中司空见惯的场景，却让童锐突然感到很心疼：“我们国家是严重缺水国家，洒水车用的都是自来水，宝贵的水资源就这么用掉了。我们厂里每天有几百吨经过处理后的可用水，能不能把这部分水资源充分利用呢？”

　　想到这一点，童锐立刻开始同合肥市高新区环保局进行联系，把自己的想法进行了汇报，得到了地方政府的高度赞扬，并被相关单位所借鉴。从2014年10月下旬起，合肥卷烟厂每天300多吨达到市政使用标准的处理水被输送到市政部门，进行城市清洁。这种利用方式既确保每一滴水都物尽其用，又大幅节省了城市水资源的使用，体现了负责任烟草企业的良好形象……

　　在安徽中烟，类似的故事还有很多。2014年中央经济工作会议中明确提出，现在环境承载能力已经达到或接近上限，必须顺应人民群众对良好生态环境的期待，推动形成绿色低碳循环发展新方式。作为卷烟工业企业的代表，安徽中烟已经树立起绿色生产的理念，成为烟草企业绿色生产的典范。

　　这座工厂“静悄悄”

　　当记者来到安徽中烟合肥卷烟厂时，空气中并没有传来那印象中的“熟悉”味道，耳旁也并没有传来机器轰鸣，整座工厂都显得“静悄悄”，如果不是厂门口几个显眼的大字，很难把眼前这座工厂与印象中的卷烟厂结合起来。“这就是我们践行绿色生产的结果，整座工厂从设计到运行，绿色生产的要求贯穿始终。”安徽中烟合肥卷烟厂企管科科长丁猛介绍说。

新设备助力安徽中烟更好开展“绿色生产”

　　在安徽中烟，绿色生产并不是一个“新鲜事”。早在2002年，蚌埠卷烟厂就在全行业率先实现“煤改油”，一时间成为卷烟工厂竞相学习的对象，之后安徽中烟所属企业再接再厉，又成功实现了“煤改气”，到2006年，燃煤已经彻底退出历史舞台。

　　“在燃煤时代，卷烟工厂中的锅炉房比卷包车间都要大，而且燃煤前必须进行的洗煤环节会产生废水，燃煤的过程中会排放出废气，燃煤后又会产生大量的煤渣等废弃物。与此同时，燃煤的热效并不高，无法和燃油、燃气相媲美，对于这种情况，当时企业迫切想进行改进。”回忆起当初的改变，安徽中烟制造管理部部长朱杰介绍说，“而且随着国家、行业对节能减排要求的不断提高，也促使我们必须进行改变。”

　　按照国家局《烟草行业“十二五”节能减排工作纲要》要求，单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量10%成为了约束性指标。安徽中烟在国家局的领导下，一直高度重视“节能减排、绿色生产”工作，始终以科学发展观为指导，紧紧围绕建设“资源节约型、环境友好型”企业为主线，大力提倡节约发展。

　　在安徽中烟，绿色生产、节约发展不仅体现在“节能减排”等关键环节，更在日常工作的点滴间展现。如合肥卷烟厂积极推广“大单元投料”、对点送风等技术，有效降低了企业生产能耗，真正把绿色生产的理念贯穿始终。

　　“绿色”材料产精品

　　卷烟产品是消费者认识卷烟工业企业的主要渠道，企业的绿色生产行动也主要通过卷烟产品传递给消费者。在这一方面，安徽中烟积极行动，有效应用新型材料，以期在保障产品品质的前提下，践行绿色生产。

　　“行业始终高度重视产品安全工作，对于确保烟用材料的安全性出台了相关规章制度，安徽中烟严格贯彻行业要求，在符合行业规定的前提下改进对材料的选取与应用，目前来说主要集中于减少传统铝箔内衬纸的使用上。”安徽中烟技术中心副主任王程辉介绍说。

　　内衬纸在实现保护产品外观、实现增香保湿方面发挥着重要作用，是卷烟包装中必不可少的组成部分。但传统的铝箔内衬纸中使用金属铝，而金属铝是无法实现自然分解的，丢弃的烟盒很有可能会对环境造成影响。“而且铝箔内衬纸的使用，也加大了铝资源的使用。”王程辉补充道，“由于消费者已经熟悉铝箔内衬纸这一形式，如果采用新材料必须要符合消费习惯，否则很有可能影响产品的市场表现。”

　　由此，是否可以在既实现增香保湿又保证产品品质的前提下，尽可能减少铝箔内衬纸的使用，成为安徽中烟技术中心的一项重点研究工作。经过不懈的努力，安徽中烟实现了使用单头铝箔内衬纸。单头铝箔内衬纸是指内衬纸中靠近卷烟滤嘴的三分之一部分使用传统铝箔内衬纸，其余部分使用无铝内衬纸。“单头铝箔内衬纸虽然在增香保湿的功能上较传统产品还有改进空间，但若产品销量较大、流通周期短则不会受到明显影响，因此我们在2010年成功把这一产品应用于‘黄山’品牌中单规格销量最大的‘黄山（硬一品）’中，而且新材料的使用也并未给消费者带来认知困难，完全没有影响到产品的市场表现，很好履行了企业的社会责任。”安徽中烟技术中心品牌研究室工程师范媛媛介绍说。

　　与此同时，使用单头铝箔内衬纸大幅降低了产品成本，据测算，通过应用这一新材料，安徽中烟在2010年便节约成本近1000万元，真正实现企业经济效益和社会效益的双赢。

　　在替换内衬纸的同时，安徽中烟还在包装印刷工艺、过滤嘴等辅料的使用上努力改进。以包装印刷工艺的改进为例，为了达到印刷效果，曾经“黄山（硬一品）”使用覆膜工艺，虽然效果很好，但这种工艺既不“绿色”，也拉高了品牌成本。“为此我们通过技术攻关，开始应用冷转印刷工艺，在保持产品形象的同时实现产品包装的‘绿色环保’，而且这一工艺的使用也大幅降低了产品成本。随着品牌竞争的加剧，今后我们要在产品包装求新求异的前提下尽可能多地应用绿色工艺。”王程辉介绍说。

　　“绿色文化”助力企业发展

　　从“煤改油”到“煤改气”，再到调整优化工作流程、实现资源的循环利用、采用节能环保材料等，企业的运营经济总成本有所上升。主动“提升成本”做法显然不利于实现追求利润最大化的发展目标，但在安徽中烟人看来，这是行业企业应尽的义务与责任。

　　“虽然成本看似上升，但企业发展的社会效益却实现了提升。多年来安徽中烟始终牢牢践行‘两个至上’行业共同价值观，有效提升产品品质是践行‘消费者利益至上’的具体表现，而实现绿色生产，则是践行‘国家利益至上’的生动实践。所以我们必须一以贯之地坚持绿色生产，树立负责任企业的良好形象。”朱杰说。

　　这种努力所取得的成效也是显而易见的。2005年，安徽中烟每万支卷烟综合能耗为5.38千克标煤，到2013年，这一指标已经降至3.04千克标煤，2014年1至11月份，这一指标又大幅下降至2.56千克标煤。安徽中烟的单位能耗持续下降，下降幅度在行业内始终名列前茅。

　　安徽中烟的绿色生产不但得到行业认可，更多次受到地方政府的褒奖，但与“拿奖拿到手软”相比，安徽中烟上下更看重通过绿色生产而逐步树立起的“绿色意识”。

　　2012年合肥卷烟厂进行技改搬迁工作，安徽中烟充分吸取之前卷烟工业企业在搬迁过程中单位能耗上升的经验教训，提前预防做好准备。安徽中烟制造管理部节能减排主管金芳说：“在搬迁过程中，新旧两个厂区都要进行生产，特别是新厂区设备、工作流程等还要进行一段时间的‘磨合’才能步入正轨，能耗上升属于正常现象。但是我们提前着手进行预防，成效明显。进入2013年后，我们又系统检查合肥卷烟厂在生产中存在的问题，严格整改，合肥卷烟厂职工也结合工作实际提出许多宝贵意见。绿色生产理念已经深入职工心中，成为其自觉意识。这种‘绿色文化’，才是企业坚持‘绿色生产’所获得的最宝贵财富。”