烟草在线—吸烟有害健康！

，班组长与跟班质管员一起共同分析生丝水分趋势变化、环境温湿度变化等情况，摸索生丝水分、筒壁温度与松散回潮、叶片加料工序的水分控制、环境温湿度、贮叶时间等因素的紧密联系

;叶片筛分和加料工序在生产前必须对设备进行预热，预热时间15-20min，筒壁温度达到50℃，方可进行生产。在生产结束或换牌号时，应用温水清洗加料

（MES）提供的数据分析，我们根本做不到这一点。”玉溪卷烟厂制丝二车间操作工黄君告诉记者。　　热风温度、风量、筒壁温度是影响烘丝出口水分的最重要的三个维度。“其中

，把烟丝干燥过程调控方式从一般的热风及排潮固定、筒壁温度调控转变为筒壁温度固定、热风及排潮调控，变“以蒸为主”为“以烤为主”，使卷烟香气最终实现韵调高雅、丰富

一部分香气。这虽然只是一个形象的说法，但却生动地说明了‘黄金叶’烘烤工艺的独到之处：把烟丝干燥过程的调控方式，从一般的热风及排潮固定、筒壁温度调控，

、水分仪通道确认、设备预热及设备空运转排除故障隐患等层层确认签字。在带料生产阶段，对外部技术条件、水料喷嘴蒸汽压力、蒸汽喷管蒸汽压力、滚筒转速、回风温度、筒壁温度等过程参数要定期记录

中控室，电脑屏幕上，料头烟丝出口含水率在筒壁温度模型的智能控制下快速调整到目标值，引得“老制丝”们连声赞叹。便捷高效的烘丝生产智能控制，源于

%，烘丝工序排潮风门开度和筒壁温度两个关键过程参数调节更加稳定，出口水分标偏降低18.75%，加香精度提高31.2%，有效保障了批间品质的稳定性和一致性

，并按照“烘丝机自动控制试验”“筒壁温度干预点提前试验”“烘丝机空载试验”“制丝智能控制模型线上模拟试验”的路线，依次对系统进行全方位验证。烘丝机智控项目上线后，切丝

开机时预热时间长、蒸汽消耗大，烘丝机工艺参数筒壁温度波动较大，造成质量不稳定。　　为了解决这一技术难题，该厂制丝车间工艺员韩明在烘丝机冷凝水排放口设计安装

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