烟草在线—吸烟有害健康！

;sd值）超出工艺标准等一系列问题。这不仅影响设备效率，还增加了设备的维修难度，导致辅料消耗过多，维修成本增加。　　“为此，我们

，每月评价考核，各部门按照职责分工，制订设备效率、原材料和能源消耗项重点指标控制计划12个，做好指标控制。　　（4）开展车间

，发挥设备效率涉及制度、方法、体系问题。TnPM是一种制度、手段。TnPM起源于日本丰田汽车公司，逐步演化发展，成为系统化的设备管理模式，是以设备为

;调动职工的创新热情，不断为工厂注入新的发展动力和活力。要深挖生产成本、产品质量、能耗物耗、生产与设备效率等方面的潜力，把精益管理的理念贯穿到生产全过程，积极

；（2）产品质量水平全面提升；（3）硬件基础设备效率全面提升；（4）人力资源

到场、同时分析、同时维修、同时结束”已成为该车间设备维护保养的固定模式。　　五是持续实施设备小改小革　　小改小革实施是设备管理的创新要求。挖掘设备潜力、解决设备缺陷、提高设备效率就是对设备实施新技术

”的五字保养法。自“精益日保”模式运行以来，车间的基础管理更加规范，设备效率有效提升，生产环境显著改善。无论何时来到车间，如果不是看到“精益日保

”转变成“事找人”。同时，通过将部分业务从PC端下沉到移动端，方便了生产人员对设备、效率、质量等各项生产指标的实时掌握及各类业务数据的实时收集与提交。精益管理的持续推进

　　编者按　如何提升新引进的异型烟分拣设备效率？怎样降低卷烟中转配送装卸耗时？如何深入推进全员生产维护……　　近年来，围绕优质、高效、低成本的要求

产品质量、设备效率，降低物耗，高军组织了维修攻关小组。夜以继日，通过大胆尝试，提出设备小改小革方案100余次、维修方案总结200余次。大大降低了操作工

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