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卷烟厂烘丝热风逆流工艺。在传统的烘丝工艺中，热风与物料的流动方向相同，即“顺流”方式。而长沙卷烟厂则尝试改变热风的方向，使其与物料流动方向相反，

中最具挑战的环节。算法与中控系统的复杂衔接，以及烘丝参数对卷烟品质的直接影响，给技术团队带来了巨大压力。项目组从2022年4月起，进行了21次空机测试和19个

点”。随着数字化管理系统的部署和应用，阜阳卷烟厂生产效率和动力管控水平进一步提升。以作为衡量制丝车间工艺水平重要标准的烘丝出料含水率为例，在新的控制模式下，烘

自己爬进设备深入研究，创新提出将薄板式烘丝机改进为薄板+气流的烘丝模式，将烘梗丝机逆流式热风改成顺流式热风，将上进式热风改为下进式热风，

，使新的膨胀烟丝控制系统在上线以后无一处错误，原本2个月的调试时间缩短为15天。自此之后，切片线、梗丝线搬迁、烘丝筒、气流炉头改造等厂级重大改造项目都有冯海的身影

　　烟草在线据郑州烟草研究院报道　　日前，郑州烟草研究院申报的《检测口含型烟草制品中烟草特有亚硝胺释放情况的方法》、《滚筒烘丝过程的变参数控制方法》、《一种烟叶打叶去梗工艺方法及其

——回潮、配料、加料、烘丝、切丝等，可用于进行单批次烟丝加工，而不是连续加工。由于需加工的烟丝量相对较小，某些工艺段如回潮、加料和烘丝在一个设备内加工而不是

，充分激活烟叶内部的致香活性物，提升烟丝的烘焙香及丰富度，使之达到最佳的“烤丝”效果。　　进行薄板烘丝时，利用低湿高温烘焙技术，依据

烘丝、智能分贮醇化。这条生产线开创了中国烟草行业的五个第一：第一条低碳环保节能生产线，第一条食品安全标准生产线，第一条数字化可追溯生产线，第一条

人工入柜清扫，不仅会形成较大的人力成本，还存在较高安全风险，也容易成为烘丝工序质量控制的薄弱环节。“能不能用更安全高效的方法解决这些问题呢？”正是

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