简约的厂房外观设计、崭新的卷包成型设备、高耸的片烟高架库……易地技改之后，安徽中烟工业有限责任公司阜阳卷烟厂由内而外完成了从“制造”向“智造”的蝶变。

阜阳卷烟厂近年来坚持创新驱动，以数字化转型为抓手，推进工业化与信息化深度融合，大力推动智能制造，朝着全面感知、广泛互联、自动分析、智能应用的现代化卷烟工厂目标奋力前行。

着眼未来绘蓝图

从制丝车间到卷包车间，从动力车间再到物流分中心……如今的阜阳卷烟厂，生产制造各工序已基本实现设备自动化、智能化，生产过程清晰可控、生产管理灵活精准。

阜阳卷烟厂以易地技改为抓手，准确把握发展方向，坚持数字赋能，着力推动生产与管理方式转变。

对有着70多年历史的阜阳卷烟厂而言，易地技改无异于“二次创业”。既然是创业，既要抓住机遇，更要做好谋划。

特别是，以“云大物移智”等为代表的新一代信息技术正在重塑原有的制造模式，为企业带来前所未有的机遇和挑战。

在2018年年底实施易地技改之初，阜阳卷烟厂就深知顶层规划和集成设计的重要性。为此，他们确立了“1124”信息化总体规划，即建设一座智能工厂，一个智能制造运营云平台，网信管理、网络安全两大保障体系，边缘控制、智能制造、智能服务、智能决策系统四大应用，勾勒出阜阳卷烟厂智能制造发展蓝图，明确数字化转型的阶段任务和前进方向。

——紧盯数字化转型战略，主动对接行业信息化发展规划，科学确定项目建设时序，构建了全感知生产现场和数据互连互通的一体化平台，以MES系统建设为中枢，纵向上打通生产链条；

——以制丝集控、卷包数采、能源管控、物流管控四大控制系统为根基，横向上打通信息流；

——积极引入新技术、新方法，不断提升企业核心竞争力。

壹引其纲，万目皆张。围绕数字化转型和建设智能工厂的发展蓝图，阜阳卷烟厂搭建起以两大保障体系和四大应用为支撑的“智慧大脑”，成为推动企业高质量发展的新引擎。

在制丝车间，各工序设备根据生产计划、物料状态等信息自动下载工单并按需启动，工艺参数可自动识别、校验、下达，设备巡检人员手持移动设备就能完成过程巡检。

在物流分中心，以成品卷烟物流供应链为驱动打造的“黑灯仓库”实现了成品物流出入库业务的自动处理、高效运作，作业效率提升了63%，年节约用电超过10万千瓦时。白天，在自然光线下，WMS管理系统根据卷烟分拣、码段信息，向机器人调度系统发出作业指令后，机器人完成出入库作业；夜间，通过智能管控系统，可超前响应订单，缩短取货路径，提升出库效率。

一张蓝图绘到底。在阜阳卷烟厂，数字如同血液，在各生产场景快速流转，为企业高质量发展注入强劲动能。

数字赋能强“智”造

数字化转型，不是简单的硬件叠加和数字累积，更重要的是对管理模式、工作流程的再造与重塑。

在卷接包车间，以前设备出现故障，考验的是工作人员面对突发问题的临场反应和处置能力。如今，大数据可以精准分析配件劣化周期，在设备故障发生前预测风险，发出预警并指导维修，减少故障停机和断流次数，变“事后处置”为“事前预防”。

对于后台管理人员，通过个性化定制“我的MES”，可随时查询各车间生产运行状况，及时掌握当前卷烟生产进度，并精准研判相关生产数据，科学作出指挥调度、灵活调整生产计划，让生产变得更加智能高效。

这样的转变，正是得益于以MES系统为主线的一体化集成管控平台的建成与运行。该平台既与安徽中烟ERP等系统相连，也与制丝中控、卷包数采和物流系统、能源系统对接。通过平台整合、数据融合，全面掌握、实时监控生产全过程，打破业务“孤岛”，实现生产系统“从孤到联”的一体化集成、平台化运作。

基于此，阜阳卷烟厂搭建了涵盖生产全过程、工艺全流程、设备全周期的数字应用，消除数据“壁垒”，实现生产数据“从分到合”的一站式服务、标准化管理。

数据采集，是做好数据分析应用的前提和基础。阜阳卷烟厂通过搭建“数入一库、数出一门”的数据“资源池”，在全厂部署了2万余个数据采集点，全面采集生产数据，进一步消除了数据不同步、诊断不准确、预警不及时的“痛点”。

随着数字化管理系统的部署和应用，阜阳卷烟厂生产效率和动力管控水平进一步提升。

以作为衡量制丝车间工艺水平重要标准的烘丝出料含水率为例，在新的控制模式下，烘丝出料含水率标偏从0.1%降低到0.05%。

在动力车间，一张图表可以实时呈现数百台机器设备的用气和用能情况。基于对生产全链条的动能数据实时采集和管控，阜阳卷烟厂取得了精益动力管理、绿色节能生产的新成效。截至今年6月底，累计万支综合能耗、万支综合水耗，较2021年年底投产初期分别下降37.7%、61.6%。

乘时代之势，凝奋进之力。“我们将踏准数字化转型的节拍，顺‘数’而为，乘‘数’而上，不断积蓄动能，努力追赶超越，以智能制造的新成效为行业高质量发展和现代化建设作出更大贡献。”阜阳卷烟厂党委书记、厂长王子郁信心满满。