烟草在线—吸烟有害健康！

在：加工任务再创新高，全面质量管理、生产现场管理、后勤服务管理等基础管理得以进一步加强，干部队伍和员工队伍建设有了新的进步，生产线技术改造和科技创新

“行为规范化、流程闭环化、控制严密化、管理精细化”。　　　　二是推行样板机台活动。车间班组成立了TnPM管理改善小组，选定样板机台，从生产现场四要素、设备操作保养、设备点检

和建设，进一步提升制丝车间数字化、智能化管控水平。图为卷包车间生产现场（李曼摄）数字赋能前瞻性生产模式。该厂制丝车间将物料状态进行数字化分解，结合

现场管控”“三位一体”联动功能应用，打通数字采集、统计分析、改进与通报渠道，实时监控生产现场，实时分析生产状态，确保现场信息全面掌控、现场管控

、精细化等方面的改进建议，全力保障卷烟产品质量处于高水平状态，加速智能制造示范性工厂建设进度。该厂员工围绕生产现场AGV自动运输车管理优化、智能制造数字化系统建设、设备设施

，晴天QC小组承担起这次技术攻关的任务。接到任务后，毛春丽立即带领小组赶赴生产现场，对接装纸双层烟支质量状况进行调查、分析，发现ZJ17D设备启车时

，并及时反馈给MES系统，打通了质量追溯的各个环节。此外，通过对接MES系统中的数据，制丝各工序看板让生产现场人员能够及时获取中控室下达的生产计划信息

方面，做细做实质量改进和提升工作，为精益质量管理打下坚实基础。专项活动精益求精在蚌埠卷烟厂雪茄烟生产部，每月开展不少于一次的生产现场、设备深度清洁保养活动。活动重点突出

对能力、素质及态度要求很高，在选拔过程，长沙卷烟厂卷包车间以无领导小组与半结构化面试相结合的方式，情景化设置了与生产现场实际相关联的问题，例如

，监控整个卷包生产线的质量。看板来公开成效摆出来在卷包车间生产现场，有两块数字不停跳动的电子看板，时不时会有职工在那里驻足观看。这是车间的质量风险分级管控实时看板

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