2023年12月，湖南中烟常德卷烟厂动力车间、卷包车间顺利通过“中质协”现场管理评价，荣获“现场管理成熟度五星级”荣誉。

近年来，常德卷烟厂积极推进《企业现场管理准则》应用，深入贯彻“一心”“二效”“三节”现场管理核心理念，以星级现场创建为驱动，以打造卷包、动力车间标杆单元为路径，紧紧围绕人、场、物及配套的标准、制度、流程和机制、信息化、智能化等方面的建设，以目标、问题、结果为导向，以现场管理工具应用为路径，深入开展现场管理特色活动，深度挖掘生产效率、效能潜力，充分展现管理改进与创新的“加速度”，有效推动生产全要素现场管理水平提升。

全员参与 系统开展现场策划

星级现场创建是一项全面优化生产效率的系统性工作。常德卷烟厂统筹部署，系统策划《星级现场创建工作方案》，聚焦现场管理目标与重点，科学合理配置资源，明确工作职责，构建了职责清晰、协同有力、运转高效的管理授权机制。采用“走出去与请进来”方式，实施“培训+实操”“以赛代训”“教学+观摩”等多元化培训模式，有针对性开展现场管理知识培训12场；结合“标杆班组”“匠心30年”等选树先进，推动员工技能素质与现场管理意识双提升，营造了“全员参与、全员尽责、全员改进”的良好氛围。

该厂致力于打造行业一流、公司领先的高质量发展的现代化标杆卷烟工厂定位，充分识别顾客需求，将公司战略目标与工厂业务内涵融合，运用KANO模型、QFD工具方法分解、量化具体过程目标指标、细化过程管控措施，形成涵盖质量、成本、履约、效率、安全、环境资源利用7维度现场管理指标体系，为现场管理整体目标实现奠定了坚实基础。

搭建平台夯实现场管理根基

图为常德卷烟厂生产调度指挥中心。

常德卷烟厂构建全员现场改善平台，设置全员改善信息化专栏，建立配套的激励机制，充分调动员工参与改善的积极性；探索标杆机台“6S+可视化+自主保全+SOP+PDCA”建设模式，以6S和可视化管理为推手，规范机台现场定置、设备操作、维护点检、安全管控标准，落实“责任区域、关键部位、操作流程、设备状态、重点参数”可视化，提升机台精细化管控水平，有效夯实现场管理基础。

该厂构建生产调度指挥中心，探索“生产系统集控、生产视频监控、生产现场管控”“三位一体”联动功能应用，打通数字采集、统计分析、改进与通报渠道，实时监控生产现场，实时分析生产状态，确保现场信息全面掌控、现场管控高效协同、影响因素精准判断、现场异常快速处置。

党员冲锋 筑牢现场管控防线

常德卷烟厂创新“党建+现场”责任管控模式，压实“党政同责、一岗双责”主体责任，构建重点区域、关键环节、关键控制点的“三带三有”现场监管机制，发挥党员“带头强意识、带头强整治、带头强执行”先锋意识，确保重点区域有盯则、关键环节有把则、关键控制点有守则，压实工作责任，严抓各项现场管控措施的落实，筑牢现场“防护堤”。

该厂聚焦现场点多、线长、面广特点，不仅强监督，更是重预控，创建“四防、三自主”现场风险预控体系，即预控“管理责任不到位”一个重心，“质量、生产、安全”三类风险，实现现场管理行为自律、风险自控、管理自主。

数字赋能 打造现场管理亮点

常德卷烟厂关注数字化转型，探索新特征、新趋势、新模式，不断丰富现场管理数字化的内涵和外延，其中，卷包车间，基于公司智能制造总体要求，借助数字化与信息化技术手段，通过任务驱动，以批次为基础，以工艺任务为核心，自动选择工艺路径和参数控制，将物资流、控制流、信息流归集，实现生产过程透明化、自动化、智能化；动力车间，引入低碳零碳负碳技术，以数字化平台为支撑，建立“计量自感知、预警自诊断、运行自决策、供能自排产”的能源管控系统，建立数智监控协同新模式、构建420 种主要生产组合下的能源定额模型，搭建“企业对标指标、部门能耗目标、机台工序评价指标”上下贯通的三级定额考评机制，通过信息化采集和管理评价，实现能源管理责任到岗、全员齐抓共管。