烟草在线—吸烟有害健康！

产品质量的稳定，保证设备有效作业率的提高和降低物料的消耗。　　　“勤”字当头坚持不懈　　保证在线产品质量的稳定，车间坚持在操作过程中，做到“勤观察、勤走动、勤

的经济效益和社会效益。” 　　“提高制丝出丝率项目的实施开展，在降低物料消耗的同时，也提高了产品质量的控制水平，增强了企业的竞争力，提高了企业

才能了解，现在系统自动收集卷烟生产各个环节关联的产量、物料消耗、工艺参数、产品质量等数据，可以了解到每天、每一班、每一个机台的用料情况，对于控制物料消耗很有

的重点工作，在卷烟和复烤环节的物料消耗考核中，采用了物料考核“价值法”，实现了工厂、部门和员工三者共赢的管理目标。　　物料考核价值法就是工厂核算生产车间在

、切换，严重影响了生产效率，增加了生产组织难度和物料消耗，不利于设备运行稳定与产品质量管控。鉴于此，他们向云南中烟提出建议，将集团

;相应的设备调整时间减少82%，不仅降低了设备物料消耗、保证了产品外观质量，还减轻了操作人员劳动强度。“商标纸问题终于‘摆平’了！”拿到验证数据的那一刻

；三是要从定额编制、需求计划、采购管理、库存管理、过程管控等方面入手，达到辅助材料及机物料消耗最低、库存最少的目标；四是梳理优化各业务环节流程，加强

完工单才能正式下班。实际生产过程当中的数据，如过程产量、质量、物料消耗等数据，会被记录到工单上并反馈到MES系统当中，再通过MES系统传回给ERP系统

转换、无纸化办公、6S现场管理规范、车辆停放管理、废物循环利用、品牌促销方案制定、退养返聘人员管理、工作服制作、质量检验与管理、环境卫生管理、部门物料消耗定额管理、职业健康安全管理、节能减排、三项工作

带来有形的变化如：生产效率的提升、不良率的降低、各种物料消耗降低等，同时还会有无形的变化如：员工改善意识形成、员工技能得以提升、培养一种改善、创新的企业文化

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