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。行业现在推行的体系建设、标杆管理、精益管理、QC活动等等，都要用PDCA的方法来进行组织和推进。　　二是采用精益管理工具。包括六西格玛、6S、甘特图、防呆法、乌龟图、树图等等

优化提升，运用5W2H法找到问题产生的原因，通过六西格玛、标准化作业、可视化管理等精益管理工具，对价值流进行优化组织，全面解决工作过程中存在的时间

目标，狠抓“运输、仓储、装卸搬运、信息四个环节，运用精益六西格玛的设计、改进、持续改善及QC四种方法，实现了“成本、质量、效率、服务、安全”五个优化。　　如为

创建要求转化为职工最关心、可感知、好评价的指标体系，通过运用精益六西格玛管理工具，借助MES系统、ERP、协同办公系统、内网、博客、内刊等信息化工作平台，推行

车间”创建活动；搭建了质量管理体系、标准化体系、财务管理体系等10大综合管理体系平台；引进了六西格玛、TnPM、6S现场管理、卓越绩效管理等先进管理理念和管理方法

》、《六西格玛推进管理规定》等48项制度。　　制丝“4M”保养。企业结合不同工序特点，实施保养标准模式变革。为不断创新保养方法，改善现场环境，提高设备

;进行重点跟踪，全年有24个指标优于行业平均水平。推行6S管理项目建设，项目自评验收达到行业五星级标准。引入六西格玛、TnPM等管理手段，为实行精细化、规范化

，所以不能将能源管理与企业并存的其他管理方法相隔离，而是必须相互融合、相互补充。在实际的工作当中，应该注重生产现场管理、6S管理、六西格玛管理、精细化管理

产品质量的改进点，反馈给相关部门，运用六西格玛常用工具和项目攻关等方法实施改进，及时对消费者的要求进行响应。以市场为中心，加强与技术研发部门、商业营销

;加倍奖励。　　2、加强现场管理，发挥班组长的作用。　　在班组生产现场管理中，通过导入六西格玛和“6S”管理活动，形成以班组管理为活动平台，以

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