烟草在线专稿　　企业管理要上水平，能源管理工作的扎实开展显得尤为重要。本文就企业能源管理作了系统的分析和阐述。提出了能源管理体系建设应把握的要点；倡导企业注重各种管理工具在能源管理领域中应用，但需要注意系统性和协调性；引入PLC、WinCC和HMI等提高能源管理工作自动化控制水平，强化能源消耗数据分析功能；详细介绍了能源管理关键节点的确定方法、思路和控制措施；提出三个“着力”，强调能源计量队伍、考核和监督队伍建设的重要性和关键作用。

　　能源管理，是卷烟工业企业战略管理的重要组成部分。扎实开展能源管理工作，是企业争先创优、打造标杆企业及争创优秀卷烟工厂的必要保障。随着“卷烟上水平”的稳步推进，“五化”理念在企业的全面渗透，“行业标志性工厂”系统建设的不断深入和水平的提高，通过扎实开展能源管理来促进企业管理水平的创造性提升成了一个亟待攻关的新兴课题。笔者认为，围绕企业的工作方针目标，结合企业的实际情况，扎实开展能源管理，需要更加注重提高能源管理体系（下称：体系）建设水平及体系架构的完整性、能源管理方法的系统性及科学性、能源信息系统建设的全面覆盖率及数据分析的即时性及准确性、设备经济运行的合理性、节能降耗关键节点的准确把握及严格监控、能源计量考核监督，以充分发挥好管理、技术、人才的关键作用，不断提升企业的管理水平。

　　努力提高体能源管理体系建设水平，保证体系运作的符合性和有效性

　　能源管理体系建设是一项系统工程，体系对企业能源管理工作具有方向性的指导作用。提高能源管理体系建设水平，作为促进“基础管理上水平”的重要举措，要求体系建设：

　　第一，要“厚基础、宽口径，协调一致向前发展”。厚基础，就是要联系企业实际做好能源管理模式的导入，综合企业各管理模块职能，细化文件规范，严格制度建设，潜心梳理流程，完善标准、计量、统计分析考核等管理办法，确实做到体系建设的全面引导、全程监控；宽口径，就是要确实保证体系运行的“纵向到底，横向到边”，充分体现出体系建设的全员参与性、功能全面性、职能管理的层级性；协调一致向前发展，要求各管理模块、部门及上下层级间一切能源管理工作的开展必须符合“五化”要求，具体目标要与管理手段相衔接，管理手段要突破“部门墙”壁垒逐步趋于流程化，流程信息必须强调通畅传递、即时准确，配套基础设施及管理向规范化看齐，并积极做好持续改进、增强后劲，达到长足、协调发展。

　　第二，要层层分解能源管理目标、细化目标考核，并与企业（部门）绩效挂钩。在企业总体能源管理目标的基础上，依据企业实际情况，将目标层层细化分解，责任到部门进而细化到个人，做到部门有目标，个人有指标。同时，建立严格、规范和明确具体的定性定量考核制度，将目标和指标与部门、个人的绩效紧密联系，环环相扣。

　　第三，要在企业内部形成“比、学、赶、超”的良好能源节约目标管理氛围，定量能源节约目标标准，创建能耗数据标杆，建立健全奖惩制度，保证谏言纳策渠道通畅。定量目标、指标，让部门、个人明确任务，明确责任。创建标杆，促进小改小革，争先创优。严格奖惩，保证公平、公正，激发达标积极性。广泛开展谏言纳策，接收员工合理化建议，保持员工主人翁的精神的高度发挥，促进能源管理工作的有效开展。

　　第四，定期组织开展企业内部和外聘体系审核。在企业内部要积极培养一批优秀的体系审核队伍，通过具体的审核工作检查体系与企业实际的结合程度，发现问题、整改问题，优化体系，确实保证体系运行的符合性和有效性。

　　积极整合管理资源，注重管理方法的系统性和协调性

　　能源管理，往大处说涉及企业战略层面，是一种系统的管理，从小处看可以具体到一个员工的操作行为，所以不能将能源管理与企业并存的其他管理方法相隔离，而是必须相互融合、相互补充。在实际的工作当中，应该注重生产现场管理、6S管理、六西格玛管理、精细化管理等科学管理理念、工具有机地结合在一起，使其相互密切配合，共同作用于企业的管理现场，从不同的侧面对同一项具体工作进行规范和指导，促使每一项工作都开展的井井有条，富有成效。

　　但值得注意的是，各种管理工具都有自身独具的特点，甚至还存在与其他管理工具相互摩擦的地方。此时，开展能源管理工作绝不可此消彼长，更应注重消化性的吸收和应用，汲取精华，弃其糟粕，找准工作开展的衔接点，注重管理方法的系统性和协调性。

　　提高能源管理系统自动化控制程度，加强能源消耗数据分析功能，注重信息即时反馈

　　能源系统包括水、电、汽、气等，其主要功能在于为企业正常的生产提供支持性保障，提供满足生产工艺要求的生产环境。能源系统的稳态运行及效率的高低关系企业生产作业的质与量，最终影响企业经济的发展。能源系统得不到有效、科学的控制和应用，必然给企业带来巨大的能源消耗，生产和工艺将得不到有效保障。单靠手工作业、记录、分析、监控、测量，不利于企业的能源管理工作。计算机信息技术的不断发展和完善，为企业自动化控制奠定了良好的基础。在企业能源管理领域，充分应用计算机技术，全方位、立体化进行能源管理自动化控制，能科学规划企业各部能源供给需求、实时监控能源利用状况、动态搜集能源数据并进行相应的分析和处理，为企业能源管理提供科学的信息保障。

　　PLC、WinCC、HMI等软件在企业能源管理领域的应用，综合了计算机技术、自控技术、通信技术、数据分析技术，循先进性、可靠性、可维护性、可操作性、实用性、可扩展性、开放性、标准性、规范性、专业性和经济性的原则，能实时实现较好地对能源管理过程进行控制，提高能耗数据的收集和分析能力，从而为企业的能源管理工作提供决策依据，更科学、合理地指导企业的能源利用，提高能源利用效率，减少甚至杜绝浪费。

　　在高度能源管理自动化的条件下，开展能源管理工作最主要的内容就是不断强化能源管理数据的分析和应用能力。通过数据分析，找准企业能源利用的薄弱环节，将数据分析结果反馈给自动化控制系统，实现“具体到点”的动态能源监控。关于能源数据分析应用，需要注意几个问题。

　　第一、能源消耗数据收集是否准确、可靠、可信。自动化收集整理数据，虽然方便但风险性也很大。设备故障或保养不彻底，软件问题，人员操作失误、参数设置不当、计量错误、校准不及时等都可能造成数据收集失真。这就离不开人对设备、软件及其他配套设施的维护、确认。

　　第二、能源数据分析所选择应用的工具是否恰当。举个简单的例子，一组数据仅求个平均值便称作数据分析，殊不知标偏、正态分析、泊松分布、回归分析、相关分析、控制图、散点图、趋势图等才能达到分析的效果。

　　第三、人的素质和知识结构是否胜任数据分析工作。只有掌握相关数据分析专业知识的人，才能做出恰到好处的数据分析，才会通过数据发现背后隐藏的问题和规律，最终做出正确的决策，指导能源管理工作的有效开展。

　　重点加强耗能关键节点的监控和改善工作

　　能耗关键节点，在生产过程中主要是指能耗与产出不相协调，甚至于高能耗低产出或零产出的环节。怎样确定能耗关键节点，成为能源管理工作的重中之重。在此，介绍三种确定能耗关键节点的思路。

　　第一，春、夏、秋、冬四季乃至一天中不同时段的阴晴变化，都会对能源管理工作、能耗情况带来不同程度的影响，捋清季节、时令和气候与能源消耗的关系，把握基本规律提出合理用能规划，对提升能源管理水平至关重要。但这种关系、规律的准确把握，需要长期（至少一年）的数据累计作支撑。保证数据的准确、有效和联系性，离不开科学、合理的软、硬件匹配和员工长期坚持不懈的努力。首先，齐备必要的外部环境、内部环境大气压力、温湿度、风速测量仪器。仪器既要能简单、简捷、快速进行相关测量，又要保证必要的检定有效、测量准确、精密度高。其次，科学设计记录表格，严格规范记录填写。记录表应包括基本的时间段、室内外温湿度、输入参数、操作过程实际情况和过程输出实际测量结果。最后，应用趋势图、数据分析手段，准确分析累积数据，找准数据所反映出的问题、关系和规律，并作为能源管理工作开展的指导依据。这一点，要求数据分析人员应该具备必要的数理分析专业知识、逻辑思维能力和科学、合理应用分析工具的能力。

　　第二，基于“管理流程化”思想，捋清工作思路、工序步骤，全面实现生产过程流程再造，找准高能耗的关键工序步骤，实现关键节点的重点监控和改善。首先，生产车间绘制工序流程图，注重工序步骤的细化分解。其次，结合重点生产职能、关键工艺步骤和水、电、汽、气等供给情况，细化评价每一个工序步骤，找出耗能关键点，排出能耗大小顺序。再次，对识别出的高能耗低产出或零产出的关键节点，进行严格控管，制定相应措施、计划积极落实整改，加大节能降耗力度。最后，加强工序流程关键工序步骤的巡查，做好关键节点节能降耗成果的维护，积极寻找再改进的机会。

　　第三，统计生产车间单位设备、人员能耗情况，找出耗能较高的设备和浪费较大的个人。加强对设备造成高能耗原因的排查，做好设备的维护、保养和维修换件工作；加强对操作人员节能减排意识、工作态度及责任心、操作规范程度等方面的培训，并加大考核力度。首先，在生产车间能耗数据积累（至少一个月）的基础上，按照设备类型识别出关键高能耗设备，并与操作人员相挂钩。其次，针对高能耗低产出或零产出的设备，要立即排查原因，提出整改措施，强化整改落实。同时，加强对人员的培训力度，杜绝人员操作造成的能源浪费。

　　着力加大能源计量、考核及监督管理力度

　　基于信息自动化的能源监控，依然不可完