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;实现分拣进度实时看、设备故障快速查、资源预测提前排。元月1日以来，设备告警次数累计减少753次，提前发现并排查设备故障隐患9处，故障停机时间减少约4.6小时
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烟采用链板堆叠的全自动包装。潘知恒摄 这条分拣线的最大亮点,是“模块化布局,独立式分拣,高效率合流,特性化包装”。按照分拣、包装两大环节、六个分拣作业模块进行模块化布局,各模块独立分拣,设备故障
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龙还在生产线上认真研究故障设备，轮班管理员忍不住上前劝道。“再等会儿，吴康已经把设备故障问题找到了，我搭把手，修好了就走，千万不能
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设备故障得到及时性维修，缩短停机时间，提高生产效率，达到控本增效的目的。 当前备品备件管理中存在的问题 采购缺乏科学依据，库存结构不够合理
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的市场需要，更见证着宁波智能分拣调度模型的迭代升级。 智在有道，构建设备智能维护体系 “有了云上设备故障维修经验库，我就可以自己排除简易故障了，
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运用到实际的监理和配合工作当中。
一人懂，不能代表整体水平的提高。2009年10月，技改新线投产后，磨合期的新设备故障较多，加之维修、操作
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个陀螺一样停不下来。
接班、换厂家、换级.......每次设备故障都是他最忙的时候。接班时的质量情况，设备故障时的烟叶处理，保养后的设备卫生，启机时
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的“检修主人”，他们主动驾驭设备，实现了三个层面的管理——
自主维护，即操作工通过点检设备，处理一些简单容易的设备故障；专业维护
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，延长了更换周期，不仅为企业节省了资金，车间的设备故障停机率也从1.81%稳步降低到0.55%，平均每年降幅达30%以上。2013年上半年制丝车间
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，如何解决突发的设备故障等。经过她细心指导，我操作包装机的水平有了明显提高，速度也有了很大的提升。“我有点儿事儿先下去一趟，机台交给你了。”司机
