烟草在线—吸烟有害健康！

考核持续性。　　三是坚持问题曝光公平性，在部门管理看板和企业OA系统“精益管理日查通报”专栏对各部门的标准执行亮点进行表扬展示，对存在问题予以曝光和跟踪督办整改

技术资料的完善和问题的改进，加大考核和奖励，使生产逐步走向均衡。车间持续推进工序级生产管理，结合看板生产，加深了员工对生产进程的了解

准时、准量、高效的原则明确作业标准，优化业务流程，安排作业时间，实现物流作业环节的高效运行和无缝对接；其次是以流程驱动、看板管理、全程监控

;同时制作《设备点检OPL》、《设备清扫OPL》、《设备润滑OPL》及相关《作业流程规范》看板并设置在机台醒目位置，以提高机台操作人员维护保养、设备点检水平，为TPM管理

，就地制止及整改，使安全管理工作得到有效控制，确保作业过程安全“零事故”。现场设置作业警示标识，提高风险防范意识。制作现场看板，时刻警醒职工

，就开展“235”活动作了全面部署，进行了专题研究，制定了实施方案，作出了具体安排，一是通过厂报、OA、宣传栏、看板、显示屏进行全方位

分析汇总，从其出现频率、故障影响度、发生根源等方面入手展开问题的分析，并达到最终解决问题的目的。　　在工作效果与激励上充分“展示”。通过车间管理看板这一良好平台

激励机制，采取看板管理与绩效考核的形式，强化稽查队员对专卖管理工作过程及实绩的考核，并将考核结果与稽查队员的工资、评先等挂钩，做到赏罚分明

环境管理体系的全面运行。二是要广泛动员，加强宣传。要充分利用看板、宣传栏、广烟之窗、网络等手段，加大宣传力度。三是要精心计划，认真培训。各部门要指派专人做好

方式，进行图视化效果看板制作并在三个生产车间悬挂。看板中控制措施与重点区域、关键岗位及重点要素一一对应、图文并茂，使员工易懂易记，更能有效地规避

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