烟草在线—吸烟有害健康！

的加工。这种化整为零的加工方式，提高了流水线的作业效率。　　其二，针对生产设备多机并行的布局方式，在叶丝干燥段构建了两个虚拟制造单元，实现了产品

、用好技术并在此基础上进行再创新。近年来，秦皇岛烟机公司逐步加快自主创新步伐，集中优势力量，攻克技术难关，公司在国家局立项的项目“分段式低温滚筒叶丝

;秦皇岛烟机公司完成了国家局立项的分段式低温滚筒叶丝干燥技术与设备研究、大流量曲（直）刃滚刀式切丝机研制两个重大专项的研发，并相继完成了滚筒-气流式烘丝技术与设备

实现各模块的加工目的，广东中烟在制丝装备上下功夫，实现了分组加工。如对致香模块采用低温松散回潮、穿流式加料机进行烟叶处理，对调味模块在叶丝干燥工序则采用HDT

;叶丝段对产品质量的控制直接影响成品烟丝的内在品质。第一党支部甲班叶丝处理段针对质量控制过程中的重点、难点，持续开展精益改善活动，不断提高质量控制水平。　　在叶丝干燥

，输出合适的控制参数写入烘丝机控制模块，实现了叶丝干燥含水率全过程智能控制。系统试运行的结果表明，头部和尾部阶段的调整时间均大幅缩减，有效减少了物料损失

+叶丝干燥”的加工工艺研究，为彰显宽窄系列风格特色奠定基础。为了确保生产出来的每包产品都符合工艺设计要求，四川中烟先后开展了“品质革命”“三年攻坚行动”“品质革命再

;完成《QC活动管理办法》、《科研项目管理办法》两项标准的制定工作。　　3.关键特殊过程年度确认工作。制定下发度关键特殊过程年度确认工作计划；组织相关部门及岗位按照计划内容对叶丝干燥、梗

进的叶片处理线2条、叶丝干燥线3条，烟梗制粒膨胀设备1台套，卷接包机组19台套，其中超高速机组4台套，主要技术装备水平和技术创新能力在行业“领跑

进行彻底返工。　　3、要特别加强特殊岗位、关键工序、重点时段的工艺质量控制。生产中，要特别加强梗丝加料、梗丝干燥、叶片加料、混丝加香、叶丝干燥等特殊岗位、关键工序及中午不停机吃饭等重

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