烟草在线—吸烟有害健康！

方面，江西中烟实现了烟叶原料从基地种植到制丝投料的全生命周期、全业务环节管理，实现了单箱片烟的复烤打码和全生命周期跟踪追溯，以及片烟醇化过程的包心温度实时监测

平台，建立月度合理化建议评比机制，鼓励以班组为单位组建QC小组、精益课题小组、攻关课题小组，对影响生产的问题难题进行攻关。　　制丝车间投料工序平均每天生产7

;运用多种精益工具和方法，对投料段、翻箱段、掺配段和加香段4个环节进行改进提升，努力提高制丝质量。”团队主要成员、玉溪卷烟厂制丝一车间主任祁跃东介绍，通过精益改善

，手册从计划衔接到过程管控，再到精准投料乃至应急预案的制定都有详细的规定。”洛阳卷烟厂生产管理部管理员王凯说。　　除手册外，河南中烟还编定了《异地供丝质量管理推进

，研发中心据此进行了配方维护，到真正投料时却发现没有这批烟叶，配方就成了无效配方，浪费人力物力，阻碍生产进程。　　“现在

供应链涉及烟叶生产、工商交接、原料加工、仓储养护和配方投料等环节。进入“十三五”以来，福建中烟以卷烟品牌原料需求为导向，建设原料质量数据库，提升原料全过程数据

制丝、专机卷接，确保“支支是精品、包包是样品”。　　重庆中烟还建立了包括工艺参数、制造标准、测评指标等在内的质量评价体系和质量跟踪制度，从烟叶分选、投料、加香加料到卷接

了整批烟包质量的稳定。　　加工质量是核心。进入烟叶加工阶段，团组成员坚守现场，注重各等级配方加工的准确性，适时检查各等级备料和投料比例；时刻关注

”企业为主线，大力提倡节约发展。　　在安徽中烟，绿色生产、节约发展不仅体现在“节能减排”等关键环节，更在日常工作的点滴间展现。如合肥卷烟厂积极推广“大单元投料

阁基地单元的烟来说，实行散叶收购以来，我们公司原料、技术部门反馈：烟叶的等级纯度好，大大增强了原料的可用性，减去加工投料前片选环节

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