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。同时，根据诸项分析，适时验证数采系统，强化数采工具在生产、调试中的实际应用。　　四是积极培训，人员保障。面对即将开展的两班、三班制生产

，提升信息化应用水平。以“智能化”为引领，结合MES生产管理和中控室定时监控数采系统，运用六西格玛、SPC统计工具分析生产过程质量特征值变化情况，细化

要按要求对生产所需信息进行扫码，加强员工操作监督力度，还要严密监控数采系统，做到批次管理无疏漏。同时与相关部门做好协作沟通，避免生产时间浪费

的基础上，加大对卷包过程的测试力度，重点考察卷包过程的质量管控、辅料消耗和设备保障水平。　　集团信息管理部负责人希望在此项工作中要重视对各生产厂MES与数采系统的架构和功能

;一车间首次将三班的上位机挡车、日班的工艺员、成本员以及检验工组织在一起，成为班组的骨干力量。当前，一车间生产区域数采系统经过技改发展，数据对产品质量的预控

成本控制能力。积极运用生产管理数据采集系统，提高原辅料成本即时反馈水平。开展卷包数采系统辅料“一键式”考核，增强员工成本控制的意识，缩短异常情况的反馈时间

，获得完全访问权限，实现了对高速机组全面远程操控和“所见即所得”监视。不同于数采系统单纯数据收集和分析，这套系统做到技术人员通过访问端在厂内通过有线网络或者无线网络

力保障；推进设备数采系统建设，全面采集卷包、成型、制丝、动力等控制层设备生产、质量基础数据，为数据应用提供支撑；推进批次管理系统

平台即实验室数采系统在宣威复烤厂应用，宣威复烤厂实现实验室检测数据的自动采集，截止2014烤季结束，该数采系统在宣威复烤厂已运行3个烤季，三个烤

长效控制机制。推进辅料消耗数据上系统进度，确保数采系统、MES系统数据准确真实，达到生产过程时时对标。开展人才梯队建设。制定车间人才使用规划，以提升素质为核心

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