烟草在线宣威消息　　[摘要]：基于工业客户对复烤过程质量数据追溯分析的需要，实验室数据采集系统于2012烤季在宣威复烤厂应用，经过三个烤季的实践、完善、提升，云南省宣威复烤厂实现了所有质量检数据自动采集、所有检测结果自动反馈打叶复烤各工序操作界面、25种质量管理记录自动生成，69个质量指标实时与工业客户远程共享，质量管理信息化经历了从无到有，从有到精的蜕变，满足了工业客户复烤过程数据实时远程监督追溯分析的要求，同时提升了宣威厂质量信息化管理水平和工艺过程质量控制水平，夯实了质量管理基础，开启了精益质量管理新篇章，精益质量管理工作以更高起点更高水平更高层次得以推进。

　　2012烤季，实验室数据采集管理系统平台即实验室数采系统在宣威复烤厂应用，宣威复烤厂实现实验室检测数据的自动采集，截止2014烤季结束，该数采系统在宣威复烤厂已运行3个烤季，三个烤季来，宣威复烤厂以实验室检测数据自动采集为契机，结合宣威厂质量信息化管理要求，紧扣工业客户对复烤加工质量实时共享、远程追溯分析等需求，与需俱进，在应用中探索，在探索中完善，在完善中提升，谱写了宣威复烤厂质量管理信息化三部曲，开启了精益质量管理新篇章，第一部：实验室检测数据自动采集，同时，结合公司质量管理体系要求，在检测数据自动采集基础上实现25种质量检测报表自动生成，提升了宣威复烤厂质量信息化管理水平；第二部：实验室检测数据自动反馈，即在检测数据自动采集基础上所有物理检测指标自动反馈打叶复烤各工序段　操作界面，实时、快速、无纸化反馈质量检测数据，对生产工艺过程控制及时指导，提升了打叶复烤过程质量控制水平，增强了客户对产品质量的满意度；第三部：与工业客户检测数据远程共享，在检测数据自动采集基础上实现69个检测指标与浙江中烟实时远程共享，满足工业客户复烤过程质量数据追溯需求，同时工业客户实时、深度监督复烤加工质量，促进了宣威复烤厂工艺质量过程控制、质量检测管理服务保障水平的不断升级。

　　一、质量检测数据自动采集，各种仪器水份检测结果自动对比、各种数据信息化统计、25种质检记录自动生成，极大地提升了宣威复烤厂质量管理信息化水平

　　该数采系统设有数据采集、水份对比、数据统计、报表输出四大主要功能模块，该四大模块的应用，降低了质检人员的劳动强度，提升了布拉本德快速水份仪的检测的精准性，保障了最终质量检测结果可靠性，提升了质检数据查询统计效率，极大地提升了宣威复烤厂质量管理信息化水平。　

　　（一）重要物理检测指标自动采集、结果自动计算、报表自动生成，降低了质检人员业务工作强度，提升了检测结果的准确性和可靠性，质量检测记录更加的整洁规范。

　　通过电脑将该系统与检测设备，主要是布拉本德水份仪、电子天平连接起来，实现了在线各工序、在线产成品、在线副产品、7-8天成品和副产品水份，叶片结构、叶中含梗率、梗中含叶率、长梗率等重要物理指标的自动采集和结果自动计算，同时结合公司质量管理体系要求，　实现25种质检记录自动生成，通过自动采集、结果自动计算、质检报表自动生成，质检人员不需计算检测结果，填制质检报表，因此，能在做精做细各项检测工作上下工夫，满足了工业客户越来越精细化的要求，同时，极大地提升了质量检测结果的准确性和可靠性，提升了质量检测记录的规范整洁性，数采系统的应用，对质检人员的电脑业务技能提出了更高的要求，正是这种更高的要求，促进宣威复烤厂加强对质检季节工的培训和管理，建立了一支相对稳定的质检季节工队伍，且质检季节工队伍整体素质逐年得到了提升，夯实了质量检测人力资源基础。

　　（二）布拉本德快速水分仪检测结果与标准烘箱慢速水份仪检测结果自动对比，极大地提升了布拉本德水份仪检测结果的准确性。

　　在该数采系统没有得到应用前，宣威复烤厂每班选取10个样品用布拉本德快速水份仪进行水份检测，同时用标准烘箱检测，最终以标准烘箱检测结果来指导布拉本德水份仪的调校，使用该系统后，该系统具有自动对比功能，能将每一个用布拉本德水份仪和标准烘箱检测的结果自动进行对比，以每班生产320箱、每4箱检测一箱水份计算，则每班检测约80箱水份，自动进行水份对比的样本量为80个，因此，其水份对比样本量大，极大地提升了对比的准确性，同时该对比系统将两种烘箱检测结果误差进行统计，将误差值按照＜0.2、0.2-0.3、0.3-0.4、0.4-0.5、＞0.5分类，自动统计各误差范围内样本所占的个数和比例，通过按班、按天统计分析两种烘箱检测误差，指导布拉本德水份仪的调校，保障了布拉本德快速水份仪检测结果的精准性，保障了质检数据指导过程控制的准确性，同时通过对各个班两种仪器检测结果误差的对比分析，分析各班操作人员操作上的差异，通过分析对操作人员进行针对性的培训和纠正，降低了由操作人员带来的随机误差，更进一步提升了检测结果的准确性。　

　　（三）质量检测结果自动统计，将统计结果用于厂内部质量考核、质量过程控制绩效管理，促进了工艺质量过程控制水平的提升，将统计结果用于指导在库成品抽检，严把出厂质量合格率。　

　　在该数采系统没有得到应用前，宣威厂内部质量考核、质量过程控制绩效管理、在库成品抽检所用统计数据均靠人工，质检人员首先将检测结果二次录入excel，然后再按要求进行统计，或者直接通过翻看原始手工单进行数据的统计和分析，其数据统计工作量大，统计效率低，因此，用于内部质量考核、工艺过程质量控制绩效管理的统计数据相对粗放，自该数采系统统计模块应用后，极大地提升了质量检测数据统计效率和统计指标覆盖范围，根据需要，生产技术科于每旬分班次将装箱水份、7-8天成品水份、在线工序水份、叶片结构等重要指标进行统计，统计出相应的平均值、最大值、最小值、不合格指标次数，并将其应用于厂内部质量考核，应用于生产加工车间每月一次的工艺过程质量控制绩效管理，提升了厂内部质量考核和生产工艺过程质量控制绩效管理水平，将统计数据用于指导在库成品的抽检，保障了出厂质量合格率，同时，在库成品抽检更具针对性，通过抽检，分析总结在库成品水份变化规律，对生产过程水份控制提供理论指导，促进工艺控制水平的提升。

　　二、质量检测数据实时自动反馈打叶复烤各工序操作界面，极大地提升了工艺质量控制水平

　　在实验室检测数据自动采集的基础上，宣威复烤厂结合自身质量管理信息化要求，通过宣威复烤厂内网，将质量检测数据同步传送到打叶复烤各工序段操作界面，建立了宣威复烤厂打叶复烤内部质量信息反馈系统，改变了宣威复烤厂传统的质量信息反馈模式，实现了质量检测数据的信息化实时反馈，质量反馈实现无纸化，质量反馈更加及时，对生产的指导性更强，打叶复烤过程参数调整能做到分段局部调控与整线调控有机契合，班与班之间工艺参数设置也更加的连贯和稳定。

　　（一）实时、有效的质量检测数据信息化实时反馈，对生产的指导性更强。

　　质量信息反馈系统在宣威复烤厂已经运行了三个烤季，该反馈系统的应用，实现了质量检测数据的信息化实时反馈，解决了传统反馈方式存在的数据反馈滞后于生产的情况，因此，相比传统纸质通知单反馈质检数据的情形，质量信息反馈系统能更实时、有效的反馈打叶复烤各工序段加工产品质量情况，便于各工序段操作人员及时迅速地对工艺参数做出调整，极大地提升了各工序段的过程控制水平，为打叶复烤工艺质量控制水平的持续提升奠定了坚实的基础。

　　（二）动态、全程的质量检测数据信息化反馈，提升了在线工艺控制水平。

　　原手工填制纸质通知单的传统反馈质检数据过程中，反馈是分工序段进行反馈，打叶复烤各工序段操作管理人员通过相互间沟通和互动来掌握其余各工序段的质量检测情况，此种方式会存在沟通不力、配合不力的情况，反馈信息系统的应用，将打叶复烤各工序段质量，包括叶片结构、梗及杂物、在线各工序含水率及温度、片烟装箱含水率及温度、副产品含水率及温度、解散把率、烤透率等质量检测指标整合到一个界面，通过宣威复烤厂内网将其同步传送到打叶复烤各工序段操作界面，生产工艺管理操作人员在实时了解本工序段质量情况的同时，对其余各工序段的质量情况也一目了然，能够充分掌握前一工序段的控制情况，做到承前启后，提升了本工序段的控制水平，满足了下一工序段的控制要求，因此，动态、全程的信息化质量反馈系统能在指导生产的过程中使过程参数的分段局部调控与整线调控更好地契合，提升了各工序段操作人员的在线质量控制水平，保障了产品质量稳定性和均匀性的持续提升。

　　（三）质量检测数据信息化反馈的应用，实现质量反馈无纸化，节约了纸张的耗用，同时避免了人工填制通知单填制错误的情况，　

　　在质量反馈信息系统没有应用之前，根据质量管理要求，宣威复烤厂利用“预处理质量检测通知单、打叶质量检测通知单、复烤质量检测通知单、片烟装箱含水率检测通知单、在线成品质量检测通知单、成品质量检测通知单等对打叶复烤工序的在线质量和成品质量进行反馈，通过该质量反馈信息系统，宣威复烤厂实现了无纸化反馈质量检测数据，节约了纸张的耗用，同时避免了人工填制通知单填制错误的情况，减少了质检人员填制纸质通知单的时间，提高了质量检测人员的检测效率，为保障质量检测数据的准确性和可靠性奠定了坚实的基础。

　　（四）质量信息反馈界面对质量检测数据的存储能力，保障了班与班之间工艺参数设置的连续性和稳定性。　

　　在质量信息化反馈界面，叶片结构、片烟装箱水份部分能存储最新的10条反馈信息，工序含水率、副产品部分能够存储最新的12条反馈信息，解散把率、烤透率、梗及杂物检测部分能够存储最新的6条反馈信息，根据工业客户、公司及厂内控标准的检测频次要求，质