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8月26日至2014年1月9日止,投料挑选整理原烟90.55万担(含楚雄州烟草公司烟叶经营部投料52.31万担),复烤加工及暂存89.54万担
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牌过磅制度,以加强管理员的责任感,提高管理积极性;为避免发生分班管理造成打叶投料不准确的现象,宣威复烤厂将分选后烟叶进行集中专人管理
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生产管理系统作为数据平台,仅用8天时间建设完成了远程监控视频数据与工艺质量数据相融合的“云监管”远程智慧监督加工平台,实现了打叶摆把台投料、烟叶精选和杂物剔出、打叶机组运行
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模块化配打;针对原烟入库、清选投料、选后暂存、打叶备料和铺叶投料等五个环节,实行“蛇形物流、垂直进出”的物料流转方式,通过物流组织方式的改变,实现
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单包括等级、批次、出库烟包数量及垛位库位等信息,逐包扫描出库后按生产批次进行烟叶原料复烤生产前的烟碱预配。随后,复烤车间根据烟叶出库单、模块配方单进行批次预配后投料生产
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筹备工作两不误,技术改造、扩股融资同时推进的思路,完成投料加工26万余担,完成了新公司成立所需要的相关文件等工作,保质、保量、及时完成了各项筹备工作
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各项装置升级,如今动力车间中水站不仅具备PAC/PAM干粉自动投料功能,更具备自动清洗功能,实现每次配药之前自动加水、搅拌、排污,并做到水量、清洗时间精确可控。改人工为自动,变手工计算为自动控制,数采
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,齐心协力、狠抓落实。结合业务实际需求和生产加工计划,组织做好前端业务衔接,加强现场督导,针对平台运行期间生产投料、调运出库选择物料错误等问题进行集中攻关
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;投料操作更加方便,大大减少人工劳动强度,更符合减工降本的实际需要,并且能做到远程监控和智能精控,操作更加简单高效。在环保、经济、推广等方面具有明显
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8月9日,贵州中烟技术中心领导及专家一行6人赴贵州烟叶有限责任公司黔南复烤厂开展工艺培训暨调研活动。调研组实地考察了黔西南复烤厂生产车间和原烟仓库,对正在施工中的投料段预