原料质量是影响产品品质的关键因素，直接关系到品牌的市场表现和长远发展。

从一株幼苗到一片烟叶，再到复烤加工、回潮加料，直至切丝进入生产线，烟叶生产、加工的每一个环节，于卷烟产品品质而言都至关重要。

近年来，福建中烟工业有限责任公司深入实施品牌重塑战略，构建九曲通幽研发逻辑，从山珍原料、香韵配方、智造工艺等三个方面打造九大核心科技，坚持原料的全生命周期管理，严格把好每一个质量关口，持续增强原料稳质、均质、提质三种能力，系统提升烟叶原料配置使用效率，以高质量原料保障支撑“七匹狼”品牌独特性风格打造。

他们以烟叶基地单元为载体，深度介入烟叶生产端，密切工商协同，通过工商共同制定生产技术指导方案、共同开展过程检查与督导、共同实施质量评价，提升烟叶原料均质化水平，确保烟叶原料品质满足品牌发展需求。

烟叶收购前，福建中烟工作人员与烟站工作人员共同制样，平衡收购眼光。

针对不同时间段烟叶外观质量差异较大的客观实际，福建中烟在烟叶收购前、中、后三个阶段开展工商共同制样，同时建立异常年份制样机制，由产品配方设计人员深度介入制样过程，提升样品的针对性、科学性、指导性；实行基地单元烟叶单收单调单存，集中统一管理，工商企业共同组建质检组，逐车进行对样验级，不放过任何一个质量问题。

以满足打叶配方需求为出发点，福建中烟超前谋划精准调拨方案，工商协商管控基地烟叶收购进度，实现“商业精准收购+工业精准调拨”，大幅减少基地烟叶在烟站、中心库、复烤厂仓库的压库时间，有效防控虫、霉等质量风险，为大模块、多等级配方打叶创造条件。

聚焦深挖原料组配潜力和使用价值，他们改善加工布局，通过优化调拨时间、调整把烟收购模式、改进仓储养护方式等手段，实现辽宁、江西、湖北、河南等地烟叶跨区域集中与模块化配打；针对原烟入库、清选投料、选后暂存、打叶备料和铺叶投料等五个环节，实行“蛇形物流、垂直进出”的物料流转方式，通过物流组织方式的改变，实现“流中配、选中混”，大幅减小加工过程的批内质量波动和批间波动，有效提升了加工均质化水平，产品均质化指标连续四年处于行业先进行列。

复烤加工环节，人工精选烟叶，保障原料质量。

为进一步满足“七匹狼”品牌对烟叶原料均质化的需求，在复烤加工环节，福建中烟通过作业标准、工艺流程、物流技术、分类参数、均质化投料、信息技术六个方面的研究，变“摊地选”为“台桌选”，创新采用选后烟叶在线质检技术、选叶原料烟包自动上线和选后成品自动下线及分拣技术，并结合烟碱在线检测与分类技术拓宽烟叶使用范围，实行选叶“扫三码”技术，实现了烟农、商业环节的质量信息追溯。

仓储环节，应用四段式烟叶醇化技术，提升贮存片烟醇化品质和使用价值。

基于片烟醇化质量变化规律，他们将片烟醇化过程划分为“自然醇化、气调杀虫防霉、气调醇化和气调保质”四个阶段，创新性地研发了集提质、保质、稳质、杀虫和防霉技术为一体的“绿色环保、安全高效”的四段式烟叶醇化技术，显著提升了贮存片烟的醇化品质和使用价值，有效延缓了片烟达到最佳醇化质量后的品质下降速度，创新性地解决了因仓储时间过长导致片烟过度醇化的难题，大幅度降低了烟叶虫蛀、霉变数量，实现了片烟的提质、保质和稳质。

从烟田到卷烟厂，福建中烟严格把关原料供应链每一个环节，逐步构建起了全流程、全环节质量管控体系，为“七匹狼”品牌发展提供了优质原料保障。