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PDCA循环、质量看板和质量曝光台等方法不断提升标准化水平。强化质量过程管控。加强对大数据的统计分析和工序间质量隐患的排查跟踪，切实增强质量安全风险防范的主动性，把事前预防作为

，科学制定、不断健全年度绩效考核指标和评价标准，做好战略指标（高质量发展指标）体系、部门绩效目标与职责指标库的衔接，持续深化PDCA管理系统

;做到不合格原料不入库、不合格成品不出库；利用PDCA循环、PFMEA等工具，对质量问题不断持续改进，不断提升质量工作精细化水平。把服务挺在前面。牢固树立用户第一

PDCA循环深入推进质量改进工作，增强全员创新意识，广泛开展QC课题攻关、六西格玛等质量改进活动，向质量要效益，推动车间提质增效工作再上新台阶。

、维修、改造与大修、封存、调拨、报废、销毁的全过程，并在设备全寿命周期的费用、绩效和风险三方面寻求综合效果最优。管理工作采用PDCA和NDCA交替循环的运行模式，坚持“全员

，组织骨干力量开展课题，严格遵循“PDCA”程序开展活动，及时跟进活动落实，保障课题效果。　　二是突出“小实活新”。以质量管理为手段

。坚持对标问题机制，借助“管理诊断”、PDCA等分析方法，列出全省系统排名靠后和劣于同期水平的指标，并成立相应对标课题组，结合QC活动开展课题攻关

制作员工成长档案，以PDCA管理模式确保各项课程按计划推进。　　坚持学习有目标。抓住工作中的堵点、难点，将教育培训与车间重点工作相结合，以解决维修操作中

地市级局（公司）物流中心对照省级目标，对应建立本单位工作目标，同时明确了PDCA循环管理的工作机制，完善了目标建立、目标监控、运行考核

，形成“PDCA”问题闭环管理，确保问题得到有效解决、管理诊断取得实际效果。以部门为单位编制《管理诊断问题清单》，撰写《管理诊断报告》，对查找

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