烟草在线—吸烟有害健康！

的质量和速度。　　加强防差错管理，做好“加法”。在物料领用流程上，通过对辅料领用表和小牌号材料需求表中涉及的量化参数设定由专人分别确认，形成双人确认机制

，明确了“质量管控不放松、监控力度不降低”的总要求，以工艺质量防差错为重点，多措并举强化集团工艺质量管控力度。　　为保障“特殊”时期的产品质量，集团与

、工艺防差错、质量检测、车速控制系统纳入质量过程管控内容。以现场检查与视频检查相结合、定向检查与随机抽查相结合的方式，加大车间检查力度，将检查结果与月度考核密切挂钩

“切丝和掺配单元的启动联锁”、“烘丝筒温超限调整提醒”等各种防差错程序和措施30余条。　　保障设备安全性能。持续开展设备设施安全专业技术评审，通过采取消除、替代、工程措施等改进措施

，完善卷包数采系统功能设计，有效解决潜在的问题。其中，新增了卷包数采系统中烟丝喂料、滤棒交换站连接、辅料上料等工序的“防差错”设计，增设了质量自检报警

的烟叶原料仓储精益管理模式构建，目视化在仓储防差错管理中的运用，如何确保资产管理零差距，仓储设施设备，仓库运营管理力，烟叶全程质量

;确保备料充足、信息畅通及时。用好原料综合管理信息系统条码追踪和数量验证等功能，加强各作业环节的质量防差错管理，确保原料仓储供应各环节紧密相扣，有效

;确保备料充足、信息畅通及时。用好原料综合管理信息系统条码追踪和数量验证等功能，加强各作业环节的质量防差错管理，确保原料仓储供应各环节紧密相扣，有效

加密监测、验证各项防差错措施等机制，确保生产现场稳定受控。　　三是系统分析，强化应用。通过各项生产数据回溯、历史趋势分析，从中寻找生产调试过程中的潜在缺陷

力。　　“一保”，即“保证质量、做精产品”。该车间制定多项措施稳定和保证产品质量，开展质量弱指标、质量防差错、改善不良工艺质量行为等多项活动，进一步提升

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