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导推行目视化管理，推行效果凸显。　　三是扎实推行生产现场看板管理。在推行精益现场管理的过程中，该车间能够充分利用生产能源管理系统、设置液晶显示屏、墙体看板等多种渠道设计

360度评审。经过认真评审，专家组对该车间在现场管理工作中大力推进全员改善活动、6S与目视化的常态化管理、设备管理信息化以及现场质量控制等方面工作给予了充分肯定。　　自申报评审以来

完善到提升，逐步走向管理制度系统化、生产（办公）现场目视化、员工行为规范化、考核评价公开化的管理性企业，逐步把推进6S精益管理延伸到各项基础

，自觉撰写学习心得，增强员工对“忠爱”文化的领悟。　　三是文化上墙，加强目视化。南宁卷烟厂根据《“忠爱”文化手册》内容，制作了“忠爱”文化宣传板报

面玻璃因错位产生的差错。　　为规范管理，消除安全隐患，提高目视化水平，达到提升企业基础管理上水平的目的，针对车间特种设备多、各种管道多的实际情况

。　　二是物件摆放痕迹化。物件的定置定位管理一直是6S管理工作中的一个重点和难点。为此，车间对原辅材料、各类工具的定置定位和使用状态的目视化管理进行了集中改善，各类物件划线

﹑检查和归档工作，确保质量记录的完整和可追溯性。落实检查体系标准﹑制度和文件，确保实效。　　四是开展岗位练兵活动。根据岗位要求的差异，以6S管理、目视化要求为

，它是在6S和目视化的基础上，以消除浪费、提高效率、减轻劳动负荷、达到人机最佳配合为目的的精益管理工具之一。本次改善活动是该厂导入“标准工作”这一改善理念的首次具体实践运用

;大大提高了零配件的收、发效率和准确度。　　二是实现了零配件高低库存标准的现场目视化。通过在货盒上进行零配件高低库存标准的可视化标示，直观反映出每种配件的库存数量安全状态，

;库区还鼓励员工积极参与目视化管理，发动员工设计、执行、改善一系列的安全标识，不仅明确了安全责任人，将安全责任落实到个人身上。也有利于保证操作人员的人

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