烟草在线—吸烟有害健康！

采取了三项措施：一是卷烟现场改善补货位置，缓解了人员负荷和辅库补货不便所带来的压力；二是采取人工补货与机械手补货相结合方式为13台开箱机补货，同时

实质性转变，把TnPM管理与其它管理工作有效的结合起来，做到全员融入。二是以现场改善为立足点，推进持续改善活动。探索TnPM推进工作中信息化管理的科学性和可行性

“现场改善，全员创新”的创新理念，实现“激发创新活力，提升创新实力”的创新目标，充分调动员工的积极性、主动性、创造性，打造人文和谐

营造推进氛围，实现知识共享，借助全员智慧与力量，持续开展6S管理、“7源”查找、可视化管理，进一步提高了全员改善氛围与现场改善水平，

，改善人员一次次、一遍遍的审视，远看，近看，不断的完善和巩固改善成果。　　　 5S改善现场　　改善工作完成后，现场人员惊喜

，多角度激励群众改善的热情。开展了生产现场“六源”治理专项活动，建立了工厂“6S”管理“现场改善之星”评奖机制，从而激发各部门和实施者的工作积极性，使工厂

，为设备稳定运行提供了有力支撑。　　公司TnPM推进工作负责人首先介绍了TnPM制度的建立和完善，单点课、六源查找、点检、现场改善以及TnPM信息化管理系统的实施情况

;2名职工分获省烟草工业系统、市级“技术创新能手”荣誉称号，组织实施现场改善活动87项、收集采纳合理化建议　60余条并收到明显成效。这些成果和合理化建议对企业的生产管理水平提升起到了积极

，分为现场改善组、标准制作组、看板组，通过课题攻关的形式，合理分工，协同攻关，在短短的时间内，将物流中心内的现场改善

持续改善。6S现场管理永衡的主题是持续改善。在推进过程中，分厂根据不同阶段的推进重点，坚持每月开展现场改善案例的发表、评价，引导班组、职工积极开展现场改善工作

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