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管理、轮保管理、小停机管理、TQMain的持续开展，同时建立技术标准优化信息单，将5Why分析纳入故障分析报告模板，促使维修人员追根溯源制度预防措施

与维修工的分工合作进行标准化，同时具备可操作性；通过制定设备维护保养、点检制度，对设备点检线路、点检记录要求、故障分析统计汇总进行痕迹化，同时在

细节，遵守规范，执行“标准”，做到设备操作维修的有理、有节、有序。可通过建立《设备电子档案》，指导员工如何通过对设备故障的分析解决及缺陷的改进建议

故障分析系统，将电气故障排查时间由1小时降低到10分钟之内，大幅提升了故障维修效率。他常鼓励年轻的员工：“我们搞技术的，一定得有一股子钻劲

，跟班维修工维修完成后，都会认真分析原因，记录故障现象、维修过程等基础信息，并及时反馈给技术团队。技术人员统一对故障分析内容进行汇总、评审

;把班组建设工作向前推进。在QC攻关、课题研究、小改小革、小故障分析小结中，让每一个班组成员都能成为“行家里手”“生产管理各个方面小问题的解决者”，把“不行”“不好

;开展设备故障分析排查、生产岗位区域操作法等多个主题的劳动竞赛，坚持创新引领、共建发展，推进班组在“比学赶帮超”中将核心业务工作落地落实。围绕先进人物开展选树、培育工作

的工作经验，做现场故障分析解答，让大家易懂易于接受。这些年来，平均每年对各类维修人员和操作工进行维修培训达41课时以上，参加总人数达268人次

，对故障形成追溯及根除预案，并依据经验知识点的收集编辑故障分析知识，并对维修策略进行不断优化和提升。　　修后验收标准控制。许多企业在维修实施后，

创新项目的背后，是一遍遍的隐患排查、一次次的故障分析以及一个个的不眠之夜。”营口卷烟厂创新能手、技能托举人、机修技师张静会说。为提升制造力水平，推动企业高质量发展和现代化建设

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