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  • 以精益管理为抓手 实现物流费用的降本增效

    ,对各作业环节物流费用按计量计价核定标准,对分拣机台、送货车辆作业等单元核定标准。对直接成本,比如物料消耗和车辆修理费可实行分级控制办法。核定的标准费用采取
  • 苹果“红”了带来的启示

    费用事前控制、过程督导职能,落实责任,确保预算目标实现。要加强综合计划考核力度,加强生产计划组织安排,节约能源,降低物料消耗
  • 引入“7S”管理标准店

     Saving)要求减少人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的是为了养成降低成本习惯,加强经营人员减少浪费意识教育。在标准店管理上:要爱护标准店柜台等设施
  • 青岛卷烟厂“六精”设备管理模式扫描

    日成本统计表,上面记录着盘纸、水松纸、嘴棒、商标纸、条盒等车间主要物料消耗数据。   “你看,PASSIM7号盘纸消耗已经连续4天超过车间平均值,接近预警线
  • 卷烟工厂绩效管理模式的建立与优化

    ,根据工厂绩效管理制度的要求和集团下达的物料考核定额标准,工厂采用“价值法”对生产车间的物料消耗情况实施考核,生产车间再将考核指标分解落实到机台和个人
  • 湖北中烟:从“好”走向“更好”

    物料消耗等多个方面,类别包括现场型、创新型、攻关型、管理型,突出了“小、实、活、新”的特点,有效解决了生产经营实际工作遇到的难点和问题。广水卷烟厂发布的《研制
  • 用好“传家宝” 增强“发展力”

    ;   ——促进6家卷烟厂在物料消耗、设备效率、节能减排等方面同比纵向对标,形成内部“比学赶帮超”局面。   上上下下的精益管理实践,使企业获益良多:
  • 敲开“信息化企业”的大门

    ,预先进行产品牌号标准成本估算,并在生产环节对成本费用执行情况进行实时的、全过程的精细化管理。   “通过财务一体化,产品实际包括原料库存、物料消耗等数据。一支
  • “4×3”:精益乘法工作新思维

    。   第三个课题是优化以清洁工厂为目标的大现场管理,“大”之义为广,广义的现场管理包涵了现场环境、物料消耗、设备保养等全面性的要素,就是通过不断改进设计
  • 追逐精益促发展

    :重点以生产计划零影响、物资供应零延误、工序衔接零等待、制丝收尾零库存、物料消耗零浪费、设备故障零影响、现场管理零死角、环境管理零事故等8个零为目标,系统化推进生产精益化