烟草在线—吸烟有害健康！

;以“头脑风暴”形式集中交流讨论，针对设备运行中存在的问题分析总结，共同寻找解决办法。与常规卷烟设备相比，超高速设备对工艺细节和尺寸精度的要求更高，

，使得控制精度提升的同时人工干预大大减少。但“2.0方案”在节能成效上并无明显进步，这鞭策着项目组继续探寻节能机会。两次探索实现了半自动化、智能化的两级跨越，为后续

%；龙岩烟草工业公司自主研发分布式高精度烟包外观全面检测与智能云服务系统，通过设计基于缺陷特征的多定位、颜色错误等检测算法，实现了全方位、高精度检测，同时

高精度烟包外观全面检测与智能云服务系统，通过设计基于缺陷特征的多定位、颜色错误等检测算法，实现了全方位、高精度检测，同时建立质量视觉智能服务系统，

控精度、保障应急响应速度等维度出发，全链条落实责任，全过程长效管理，持续提升安全生产标准化质效，以高水平安全服务企业高质量发展。以文润心

光电式边缘传感器对卷烟纸的位置进行检测，综合对比不同品牌传感器的检测精度、尺寸大小和安装方式后，我们最终选择了Baumer公司的光电式边缘传感器，这款传感器在纠偏

，调整环节大幅精简，调整精度显著提升。依托该成果，他们便能以“丝”（1丝=0.01毫米）为单位，对相关设备

。调整变换时，一般靠一线人员的经验来操作，缺少固定标准，精度和调整时长较难控制。为解决这些问题，创新工作室成员针对ZL26刀头部分规格更换进行讨论

各环节的标准化、规范化、可视化。”车间负责人介绍车间质量提升的各项举措。车间从预防严重缺陷、提升控制精度等方面，制定针对性的设备精度提升改进措施和设备保养方式，突出设备保障

研制的自动强度检测仪，可自动检测爆珠强度等，有力提升了检测精度和检测效率；研制的爆珠外观检测仪，大大提高了外观检测精度；研制的爆珠滤

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