近日，安徽中烟工业有限责任公司蚌埠卷烟厂卷接包车间里，4条超高速生产线稳定运行，一条条卷烟被有序输送至封箱机处。

它们就是蚌埠卷烟厂近年来引进投用的ZJ116A-FX2型超高速卷接包机组。目前，4组设备平均有效作业率达93%，单班最高产量达130箱。

超高速机组的稳定运行，为蚌埠卷烟厂工艺保障能力提升和卷烟制造水平升级注入了新动力，实现了效益、效率、效能的全面提升。

聚力攻坚克难

前两组设备正式投产初期，运行并不稳定。卷接包车间相关负责人每周组织维修工与操作工召开设备分析会，以“头脑风暴”形式集中交流讨论，针对设备运行中存在的问题分析总结，共同寻找解决办法。

与常规卷烟设备相比，超高速设备对工艺细节和尺寸精度的要求更高，问题解决起来难度更大。为进一步释放设备产能，卷接包车间以问题为导向，注重技术创新和精益改善，不断探索提高设备稳定性的方法路径。

他们成立以技术骨干李银平、郭继文为带头人，搭配多名维修、操作人员的专项攻关小组，迎难而上，针对问题逐项研究改进。

攻关小组发现，ZJ116型卷接机组的烟支空头率居高不下，没有达到蚌埠卷烟厂的工艺制造和降耗要求。面对新设备，由于对构造和性能了解不够深入，攻关小组犯了难。本着“大胆假设、小心求证”的原则，他们多次进行试验，抽丝剥茧，条分缕析，终于锁定了影响空头率的关键因素。经过多次调整试验和优化改进，烟支空头率下降了50％以上，有效提升了卷烟生产过程消耗控制水平。

此外，攻关小组对设备投产初期出现的问题进行梳理总结，针对性开展多项创新改进，先后解决水松纸易断、蜘蛛手漏油、小包拉线脱辊、条盒输出堵塞等“疑难杂症”，并依托设备开源程序有效减少电气类故障检修时间……一个个创新项目、一次次技术升级，有力保障了设备高效运行。

强化人才储备

新设备新工艺，对维修和操作人员的素质能力提出了更高要求。第一次接触超高速设备，尽快摸透这位“新伙计”的“脾气”，成为摆在他们面前的重要课题。

设备进厂前，卷接包车间选拔多名经验丰富、学习能力强的维修工前往合肥卷烟厂学习培训，并组织维修工、操作工与烟机生产厂家调试人员共同参与从安装运行到故障排除的各个环节，提前熟悉了解机型，有意识地培养一支超高速设备维护管理队伍。

立足当前，着眼未来。设备正式投产后，卷接包车间聚焦超高速机组维修、操作人才需求，大力推进“知识型、技能型、创新型”人才梯队建设。

一方面，建立岗位技能交流培养模式，安排操作人员进行中速和超高速设备的多机型交叉轮岗、跨岗培训学习，并开展交流分享活动，共享设备操作要领和故障排除经验，共同提升技能水平。另一方面，依托劳模创新工作室平台，由工作室成员担任讲师，围绕超高速机组维护保养主题进行授课，引导维修、操作人员学习相关机械、电气理论知识；在车间实训室开展实操维修培训，参训人员全程动手参与安装调试；常态化开展“师带徒”“传帮带”活动，鼓励青年员工参与技术攻关、创新项目、QC课题等。同时，积极组织开展劳动竞赛、技能比武、岗位练兵等活动，以赛促训、以训促学、以学提效，激发青年员工学习热情，提高其专业技能水平。截至目前，卷接包车间共开展相关技术培训活动30余场，建立起3支班组后备维修技术人才队伍，为设备平稳运行和产品质量提升提供了坚实支撑。

提高管理水平

“超高速机组通过验收形成产能只是阶段性胜利，要想把设备维护好、运行好，还需要在深化管理上下功夫。”卷接包车间主任吴壮说。

2023年是超高速机组稳定生产的一年，也是蚌埠卷烟厂聚力质效提升的一年。着眼于设备高速高效运行，卷接包车间以精益化管理理念为引领，通过完善标准体系、加强数据分析、强化设备维保三项举措，深挖设备潜能，启动设备管理升级“引擎”。

他们完善标准体系，形成逐项逐级、自上而下的设备维保技术标准和制度标准，并层层落实到责任班组、责任人。为了让标准更好落地，维修团队把一份份标准文件转化成一个个步骤清晰、易懂好用的操作视频，帮助员工尽快掌握技术要领。

为确保产品质量稳定，操作人员定时精准测量烟支质量指标，并将检测数据实时传输到MES系统，实现在线检测与生产控制系统无缝对接。同时，根据设备特点，为每组机组建立独立的质量控制与设备操作知识库，开展在线自检自控装置台账梳理和技术研究，制定有针对性的验证标准和管理标准，打出“人机协防”组合拳，进一步将设备运行精度控制在合理的指标范围内。

以做细做实设备维保为导向，他们借助数字化点检手段，运用振动分析仪、声学成像仪等仪器，将设备状态以振动图谱、图像数字的形式具象化，打破单纯依靠人工感官点检的限制，提升设备点检效率和有效性；打造超高速机组个性化维保方案，进一步细化落实“精细日保、精准轮保、精深月保”的三级保养模式；针对设备实时运行状态，积极开展预防性维修保养，杜绝“跑冒滴漏”现象，提升设备整体状态和综合性能。

“超高速机组的使用是一个从无到有、从有到优、从优到精的过程。我们将继续发扬一往无前的拼搏精神，以更高的要求、更实的举措完善设备管理体系，推动设备效能提档升级，助力工厂高质量发展。”吴壮表示。