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内容和职责，细分区域、划分责任、限期整改，实现现场检查问题点的高效整改。三是完善管理体系，抓实考核机制。不断摸索现场管理新模式、新方法，开展精益改善

情况，着重解决成果“重创不重用”的问题。做好“人才培育”文章，厚植创新土壤。坚持正向激励导向，实施员工创新实践积分制管理，围绕科技攻关、精益改善、学习成长

;不断夯实创新工作基础。做实三层创新课题体系。继续坚持“问题导向、课题抓手、机制保障、应用为本”的创新方针，根据解决问题的涵盖范围和复杂程度分层分类开展好科技项目、精益改善项目和QC小组

”，依托岗位技能比武、精益改善等创新平台，压实担子，加速青年员工快速融入工厂和相关岗位，不断提升青年人才的业务技能。五是营造氛围，提升文化

”四个维度深入挖掘各自的发展潜力点，在部门范围内广泛开展降本增效合理化建议和节能降耗“金点子”活动，鼓励技术人员参与精益改善、QC、六西格玛、技术革新等项目，

，本着“突出实效、小实活新”的原则，持续开展精益改善、科技创新、QC及群众性创新活动，引导全员学习精益管理方法，借助PDCA、ECRS、JIT等工具对

潜能，形成闭环管理，推动降本增效工作见实效。聚焦员工智慧，凝聚发展合力。通过畅通问题反馈渠道、征集降本增效金点子、开展精益改善活动等途径，牢固树立

增效”为重点，积极探索新技术、新工具、新方法和新工艺，从设备运行、质量保供、技能提升、提质降耗等方面广泛开展精益改善、合理化建议、小改小革、技术创新等活动，

及时整改。三是强化创新改善，降低设备能耗。围绕降低设备能耗积极开展设备小改小革、QC攻关、精益改善等攻关活动，并将成果应用到实际工作中。开展锅炉、空调岗位操作技能竞赛活动

等各类精益改善活动，运用精益思想、方法、工具和手段，统筹推进精益课题攻关，不断提高运营效率，降低生产经营成本。持续完善考核评价，发挥

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