烟草在线—吸烟有害健康！

;为公司的发展和企业的进步迈出了坚实的一步。　　“质量第一”是德国专家对产品装配质量决不放松的要求，也是常德烟机人对待工作的一贯追求。在产品的试制工作中，以公司劳模谢文平

为压实主体责任，巩固落实质量巡查制度，进一步提升车间员工质量意识，严控产品装配质量近期，许昌烟草机械有限责任公司开展了部门联合质量巡查活动

组长对部组件装配进行全程跟踪，确保装配质量，在完成生产任务过程中发挥了模范带头作用。每周一的班前会，各工段长将本周任务科学合理地布置下去，严格

对生产过程的质量控制管理，加强对合作供方的管理，保证产品实物质量和装配质量，真正做到“件件精细，台台可靠”。三是研发、改进YF17A、YF712

产准备等工作也在稳步进行中，“精益装配”试运行前的准备工作已进入收关阶段。　　常德烟机公司自2008年起实施柔性装配模式，该模式的应用提高了产品装配生产效率和产品装配质量

自9月中旬起为每个班组配置了质量自检员，负责班组产品装配质量的首道检验工序。机组部件装配完毕经班组自检员检验合格签字后，才能进入下一道工序。

提高全员的质量意识。　　为营造全员重视产品质量的浓厚氛围，切实提升质量控制水平，质检部门开展了系列活动。在装配质量控制方面，除对专检项目严格把关

对ZJ112型卷接机组产品实现过程相关的质量管理体系和ZJ112型卷接机组整机性能、包装质量、外观质量、原材料质量、零件质量、装配质量等进行了认真严格地现场体系审核和产品质量检查，体系审核

，创新工作室紧盯制约现场装配过程中的瓶颈短板，不断提升装配质量，并收集调试服务中遇到的问题，探索最佳解决方案，优化调试方法，

“今年前11个月，我们共装配完成ZJ119型卷接机组MAX大门部套31组。经跟踪调查，31组MAX大门装配质量全部合格，部套首次交检合格率达到100

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