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。　　二是规范“六源”查处工作，促使设备隐患排查常态化。规范“六源”查处作业表单，运用精益改善方法查处隐患源头问题，把开展隐患排查和整改作为设备管理的一项重点内容

生产措施，内容涉及设备隐患排查工作、消防工作、巡检安排、网络安全、信访维稳、安保工作等方面进行细致的工作任务分解和安排，并将措施及职责分解至生产及职能部门，

谈心活动，及时了解员工工作及生活中的问题，为职工排忧减压。　　二是全面开展安全生产大检查。主要从加大分拣设备、消防设施、安防设施、电源线路、特种设备等的隐患排查力度等方面入手

、处理问题，全面加强设备故障快速响应能力。稳步提升，设备管理更加精细。为持续提升设备保障能力，车间从设备隐患排查入手，合理安排各维修组日常巡检

、办公场所、充电桩等消防重点部位和用电设备的隐患排查治理，切实将班前、班中、班后检查及人走断电制度落在实处。强化消防设施安全管理。组织各部门对配置的灭火器材及消防设备设施进行一次安全检查

，保障设备稳定运行。加强生产全过程分析，提升周期性维保质量。车间从设备痛点、难点问题入手，围绕设备“隐患排查、故障维修、持续改进”三个环节，加强对生产全过程

。防患于未然是安全生产的根本。通过组织部门隐患排查治理，开展危险源辨识和安全风险分级管控，落实岗位设备隐患排查点检。持续加大隐患排查的力度、广度、深度。抓实工作落地

工艺参数，提升产品内在质量，提升工艺降耗水平；设备维保更加精细，开展设备隐患排查工作，对设备精准轮保及改造等工作进行细化

，通过研究探索，打破常规设备维修思维，发挥数据采集作用，创新工作方法，从设备全生命周期管理入手，以设备隐患排查和维护为切入点

设备是否处于健康状态。　　制定设备隐患排查方法。对生产设备进行“望、闻、问、切”，通过点检、专项检查对设备进行在线“把脉”，发现设备浅表隐患；统计设备运行

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