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;鼓励员工在日常工作中，针对能源管理方面查缺补漏，正视不足与短板，做好设备点检和维护保养，从发现问题、找到症结，到制定解决方案

三班改两班生产运行以来，该车间在不断摸索的过程中，找到了贴合自身实际的设备维修管理方法：通过设备网格化管理，将设备点检落实到人、维修作业落实到组

提升，以“设备管理年”活动为主线，抓住设备影响质量缺陷的要点，聚焦设备三级点检价值应用、维护时效应用、保养标准应用等不足之处，月度动态调整设备点检

;制丝部设备点检员每天的工作内容可以通过工作清单的形式在手机上适时查看；工作完成后，可以通过手机进行效果验证反馈；生产区域内，有需求的技术人员

，以数采系统为桥梁，全面整合设备工控机、数据健康质量系统、数据驱动轮保系统各类参数，贯通融合岗位自检、日常巡检、成品抽检、设备点检数据资料，通过

;修理班展开了“全员行动”：各级技术管理人员齐心协力，逐步摸索出新设备的点检、保养、润滑的关键点和重难点，并制定了异型包装设备作业指导书；设备管理

，主动承担起了修订任务。他查阅相关设备资料，并加班加点对135台设备的操作规程、保养规范标准逐条进行了修改完善。李水山还经常与同事调研、完善各项设备点检日常业务，做到

设备点检系统实现设备TPM管理。　　四是针对需求合理优化生产计划。制定生产计划时，应根据客户的订单，充分考虑路线、订单量、设备生产能力、客户数量等多面的因素，

;同时加大保养宣传力度，增强员工保养意识，可通过组织相关活动，以寓教于乐的形式帮助员工吸收相关知识。　　二、加大设备点检力度，定期检查。增强设备

;较好地实现能源管理“摸得清、控得住、降得下”提供可靠的数据支撑。建立起日常检查制度，发现“跑、冒、滴、漏”现象及管理漏洞，及时采取有效措施进行处理。强化设备点检，

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