2020年以来，安徽中烟合肥卷烟厂积极落实《合肥市打赢蓝天保卫战三年行动计划》，率先开展企业锅炉低氮改造工作，成为安徽首家低氮改造工厂。在行业加速向低碳转型的背景下，合烟以打造绿色低碳技术的具体实践，为推动绿色低碳循环发展增添了一抹亮色。

健全精益机制，释放绿色动能

作为践行“双碳”战略的重要举措，自2022年底，合肥卷烟厂以全面落实“精益管理年”为切入点，提出“精益升维、智造提段”的发展目标，建立完善能源管理、技术创新制度办法，以数字化绩效驱动，实现对员工业绩的动态量化考核，激励员工不断挖掘自身潜力，将绿色生产、精益制造的发展理念融入到日常工作中。

为探索“双碳”模式下精益机制的新模式、新手段、新方法，合烟建立了企业、车间、班组、岗位四级能源管理责任制，对月度能源消耗情况，进行全面分析汇总，形成“能耗统计报表”；构建绿色产线，低碳排放的大区域监测预警机制，完成24小时实时监控，全面保障企业卷烟生产的绿色排放达标；开展班组绿色精益合理化建议转化机制，推动一个个绿色节能创意落地见效，实现员工自发关注，形成精益从心开始，改善从我做起的良好局面，为降低卷烟成本，释放绿色动能作贡献。

破解技术难题，拓宽绿色通道

合肥卷烟厂在绿色工厂建设过程中，积极制定绿色生产行动方针，下发《设备双碳管理工作要点》，借助绿色现场会、专题会，环保微信群等多种途径，深挖设备绿色改造潜能，多渠道打造企业绿色生产平台，引导各岗位员工以绿色行动为引领，通过多方协作，上下一心，全面排查工作中潜在的设备故障和污染隐患，用全员之智寻找破解之策。

抓项目就是抓发展，谋项目就是谋未来。2022年以来，合烟一系列精益改善、绿色节能项目开展热火朝天，为高质量发展增添强劲动能。

“卷包平面空调分时、分区启停”项目实现了平面空调根据生产状态动态控制，解决了能源过度消耗、控制区域对立工况等问题；“锅炉余热回收利用改造装置”的成功研制，实现了锅炉烟气余热的高效利用，气汽比指标降幅明显；“污水COD在线监测预警装置”的研发，有效监控了污水处理排放过程中，COD值波动情况，改造后的COD排放值下降至50mg/L，仅有正常工厂排放指标的六分之一。“生产真空智能供应系统的开发”缩短了真空泵生产空载时间，电耗大幅下降；“蒸汽管道膨胀系数改造”项目的开展，实现了企业多年来的停炉自由，让锅炉随时安全启停，节约了大量的蒸汽用量。

多个课题项目的层层推进，拓宽夯实了合肥卷烟厂绿色节能之路，在各部门各车间狠抓源头管控、责任落实、工艺调整等方面下，企业绿色生产工厂建设势如破竹。

强化队伍建设，营造绿色氛围

绿水青山就是金山银山。合烟大力开展绿色低碳合理化建议征集、低碳宣传周和绿色出行活动等，不断增强全员绿色环保意识，将绿色生产理念，播撒在工厂的每个角落。

在完成修订完善能源管理制度、巡检巡查制度的基础上，推行管理和维修人员24小时执勤责任制，鼓励党员走在前、作表率，切实解决为谁服务、提供什么样的服务、怎样服务等问题，努力构建能源服务保障网络。

同时，生产车间进一步优化岗位设置，合理调整配置人员，设立绿色能源班和岗位环保达人等激励机制，鼓励员工在日常工作中，针对能源管理方面查缺补漏，正视不足与短板，做好设备点检和维护保养，从发现问题、找到症结，到制定解决方案、对症施策，形成大集控能源闭环管理思想，让企业能源管理工作，由懂得管理、认同管理，逐步转变为主动管理、精益管理的阶段跨越，营造全员绿色生产，节能低碳的浓厚氛围。

人不负青山，青山定不负人。绿色低碳是实现碳达峰碳中和的主要途径，也是高质量发展和新旧动能转换的内在要求。作为有着74年历史的合肥卷烟厂，如今，正怀揣着它的“绿色梦想”，在实现节能发展目标的道路上，迈开铿锵有力的步伐。