质量是命，设备是本。今年以来，河南中烟工业有限责任公司洛阳卷烟厂将烟机功能提升作为着力点，针对质量管控薄弱环节开展技术攻关、注入“智慧因子”，以设备“高智商”保障产品高质量。

洛阳卷烟厂卷包部操作工正在调整YF17A型烟支存储器参数，保证烟支输送平稳。

为烟包照个“X光”

“铝箔纸在烟包内部，单凭肉眼看不出问题，难不成要把烟包逐个‘解剖’？”曾经，面对抽检出来的缺陷烟包，操作工李世俊着实犯难。由于后续工位没有检测装置，铝箔纸出现破损、断裂、褶皱时，包装机无法及时处理，存在成品质量隐患。

今年年初，卷包部成立课题组，围绕小盒铝箔纸完整性进行攻关。“选用基于机器视觉的检测器，可以进行图像分析，检测精度较高。”“但这样设备改造幅度较大，成本较高。我们可以使用电感式传感器，隔着小盒包装就能检测铝箔纸。”课题组翻阅资料发现，传统改造方式大多是将原5号轮电容式检测器改为电感式检测器，但只能检测烟包特定相位，不能反映内部铝箔纸包裹全貌。

通过反复试验，课题组在小包通道两侧加装了8个电感式传感器，对运动的烟包进行扫描式检测。同时，设计紧凑型电气控制箱，利用触摸屏对检测装置参数进行设定和修改，实现检测、剔除、计数等多种功能。经上机试验，铝箔纸破损烟包剔除率达到100%。

洛阳卷烟厂卷包部维修工姚国栋（左）发挥“老带新”传帮带作用，示范指导新进维修工调整YJ19型卷烟机劈刀位置。

给卷烟纸颁张“准入证”

烟用辅料纷繁多样，如何提高烟机精准识别、防差错自控能力，实现辅料精准“对号入座”？

今年7月，电气维修工李豪以ZJ19卷接机卷烟纸精准上机为切入点开展攻关。他把卷烟纸条形码作为识别依据，创新设计出卷烟纸安装防差错系统，通过数采系统管控、扫码枪识别，确保卷烟纸能够精准无误安装，实现了智能化、精细化操控。“通过扫描卷烟纸封端处的‘身份证’，核验通过的系统自动颁发‘准入证’。”李豪解释。

在此基础上，李豪将卷烟纸安装防差错技术逐步扩大到商标纸、铝箔纸等供应环节，针对不同规格辅料实行“准入式”管控，并依靠现有辅料、数采等信息化系统，点对点进行数据“配对”，打通了辅料输送、供给、装卸、使用整个信息链条，实现了一体化无差错管理。

洛阳卷烟厂卷包部维修工正在调整YB45型硬盒包装机压花辊间隙，保证内衬纸压花均匀。

用过程参数保证设备“健康指数”

一包卷烟在卷制包装环节要经历12道工序，每道工序、每个参数偏移0.1%，一个流程下来，卷烟质量会差之千里。卷包部从提高参数控制能力着手，推行全流程质量隐患排查模式，以数采系统为桥梁，全面整合设备工控机、数据健康质量系统、数据驱动轮保系统各类参数，贯通融合岗位自检、日常巡检、成品抽检、设备点检数据资料，通过系统综合分析、智能研判，及时输出“质量隐患清单”，帮助技术人员做好烟机预防性轮保和维修。

根据不同牌号的物测指标，卷包部大工匠劳模工作室创新推进“基于3D打印技术的快速工艺试验”模式，借助三维建模、3D打印技术，将工艺改进设想转化成设备零部件，通过运行观测、数据搜集、科学分析，确定优化和改进方案，进行设备优化，控制参数收窄，提高加工精度。

如今，在卷包部，技术人员正在研究卷烟机回丝量与烟支物测指标的定量关系。技术人员通过3D打印，仅耗时3天，就打印出所需要的PLA材质试验装置，将其外加在ZJ19卷接机回丝振槽，利用真空负压吸附技术，收集设备运行过程中的回丝，进行精准定量测量，研究其对卷烟重量、吸阻、硬度、通风率等物测指标的影响程度，确定了不同牌号最优回丝量设置。

“参数是设备运行状态的直接体现。我们需要掌握第一手‘临床’数据，有针对性加强良性监护，用过程参数保证设备‘健康指数’。”卷包部副主任崔健介绍道。