烟草在线—吸烟有害健康！

三级阶段，也就是采集分享和分析阶段，这是数据模型阶段。用数学模型解决关键工序，对核心业务精准预测和优化，形成关键技术软件，才是到了

规模提供可行性方案与决策依据。在零陵卷烟厂，针对松散回潮和烘丝两道制丝生产线上的关键工序建立的单机智能控制系统，有效化解了工艺蒸汽质量不稳定、来料含水率波动等因素对产品质量

多个AI仿真模型广泛应用于关键工序的过程控制，给出优化建议，形成了自感知、自适应、自优化的新型卷烟加工控制模式。合肥卷烟厂还以烟草行业CPS项目试点建设为契机，

管理一体化平台基本建成浙江中烟工业有限责任公司宁波卷烟厂制丝车间积极探索智能设备、智能平台在车间的实际应用，开发了烘丝关键工序智能控制系统。截至2023年年底，全国烟草生产经营

智慧物流单元载具相关标准制定，促进烟草物流链上下游智慧物流设施设备标准相互衔接。　　二是提升数字化水平，夯实数字化基础，提升关键工序数控化率和数字化设备联网率

;加强隐患排查。以市场反馈的质量问题和生产过程特殊时段、关键工序、转序过程为重点，按照“谁主管、谁负责”的原则，以PFMEA技术为手段，逐工序、逐单元系统评估

丝膨胀与干燥等关键工序和掺配、加香、加料和香糖料配制等特殊过程进行确认，包括作业人员资格和能力、工艺参数控制、设备性能、计量精度和加工精度等内容，并填写相关过程确认表

既能符合保山烟叶特性又能满足客户需求的工艺指标。在实际工作中，要加强对关键工序（润叶、除杂、打叶、叶片复烤）、关键控制点、关键指标的有效控制，

，对关键部位、关键工序施工实行旁站式监理。二是实行质量缺陷备案制度，对发现的工程质量问题，遵循“三不放过”的原则，即事故原因不查清不放过、事故责任人不

计划中的年、季和月度计划，以及关键工序的安排是否合理，是否满足进度要求，并严格按照确认施工组织计划进行实施。二是要求现场监理人员对分部分项工程的进度逐一

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