烟草在线专稿　　[摘要]：云南烟叶复烤有限责任公司在全国率先成立，迈出了打叶复烤重组整合的第一步，但复烤企业普遍存在的机制不活、布局分散、管理薄弱、投入不足等影响复烤企业可持续发展的问题。我们如何面对新形势，迎接新的机遇与挑战，适应新的环境，切实提升企业核心竞争力是我们思考的关键。本文主要从质量管理、现场管理、设备管理、班组建设（人才培养）四个方面进行阐述，以期达到抛砖引玉的目的。

　　[关键词]：复烤企业；生产管理；提升；思考

　　打叶复烤是烟草行业价值链上不可或缺的重要环节。它上接商业、下连工业，为行业卷烟生产实现由把烟投料向片烟投料转变立下了“汗马功劳”。随着卷烟工业企业跨省联合重组的推进，随着“大企业、大品牌、大市场”战略的深入发展和烟叶资源配置改革序幕的拉开，打叶复烤企业迎来了新的发展时期，同时面临的形势更加严峻，工作面临更大的挑战。如何围绕烟草行业“完善体制机制、优化资源配置、增强竞争实力、全面提升水平”的主要任务，进一步适应工业企业大品牌对原料的需求和对打叶复烤加工的要求，是我们思考的关键。

　　为此，我们要乘复烤改革之东风，以卷烟需求为导向，夯实企业基础，狠抓生产，提高产品质量和服务水平，努力把复烤企业打造为体制机制完善、管理扎实规范、基础设施完备、队伍素质较高、产品质量稳定的现代加工服务型企业。

　　1.注重过程控制，严把质量关

　　“过程控制”就是在复烤生产中强化在线控制精度，主要包括工艺过程控制、水分控制、流量控制、非烟物质控制四个方面。就是由注重成品质量检测，逐步转为注重工序过程控制，不断增强和改善对生产过程的有效控制，来确保产品质量的稳定和不断提高。

　　1.1严格工艺控制

　　所谓工艺控制，就是指对生产环节工艺标准的有效控制。合理科学的工艺标准是优化、提升产品质量的前提基础之一，我们要关注卷烟企业的需求，结合保山烟叶的特性，加大对工艺的研究。在行业工艺标准的总体框架下，通过对完整的生产原始数据汇总、分析、改进，探索出一套既能符合保山烟叶特性又能满足客户需求的工艺指标。在实际工作中，要加强对关键工序（润叶、除杂、打叶、叶片复烤）、关键控制点、关键指标的有效控制，确保成品质量达到国家、行业标准要求并保持稳定。同时，通过完善加工过程的各类报表，如生产报表、质量报表、设备运行检查报表等、对年度加工数据进行全面整理和统计分析，从而不断完善工艺控制参数，改善生产工艺，提升产品质量。

　　1.2严格水分控制

　　就是要加强复烤工艺的研究与改进，特别是在确保烤透率、水分均匀和产品绝对安全的前提下，减少复烤加工过程中致香物质的损失和叶片色泽的变化，并努力提高烤后大中片率，减少复烤过程中叶片的收缩、卷曲。水分对烟叶的物理特性影响非常大。在生产加工过程中，我们始终坚持严格工艺标准，严格控制水分，确保每道工序的烟叶含水率符合工业标准，且保持稳定，提升在线监控的准确性和及时性。

　　1.3严格流量控制

　　没有均衡稳定的流量，就没有稳定的质量。流量波动大，必然导致产品质量的波动。要始终把稳定流量作为控制质量的一项重要手段，不断改造在线计量控制设备，提高其流量控制的精准度，使其瞬时流量的波动小于0.5%。同时不断探索各等级烟叶在不同环境条件下的合理工艺流量，按烟叶部位、等级制定台时最大流量，并制定严格监督、检查、处罚措施，确保严格执行，确保生产流量均衡和产品质量的稳定。

　　1.4严格非烟物质控制

　　非烟物质是指烟叶以外的物质。非烟物质对产品质量的影响很大，这一点都不难理解。随着烟草产业发展的精细化，不但要按国家标准严格分级（国标40级），有些客户需在同等级烟叶中又分为A片、B片，就说明卷烟生产对原料品质的同质性要求非常之高。不同等级的烟叶虽香气质不尽相同，但燃烧过程中产生的一定是烟草味。而杂物，特别是化纤类、毛发类杂物，如果混入卷烟，消费者抽吸时，则是完全不同的异味，它对卷烟产品质量的危害远远大于混级。所以我们要从源头（收购）到生产加工的各个环节都严格把关。制定严格的检测、考核奖惩办法-----《非烟物质控制管理办法》。及时清除设备内部的各种杂物、污垢。从而有效控制了产品中的非烟物质。

　　2.加大现场管理力度，确保生产规范有序

　　现场管理是加工服务型企业管理的工作重点，也是一个难点。一个整齐规范的工作场所不仅会给我们的客户留下好的印象，改善我们员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率，改进工作作风，保障工作安全。现场管理的好坏是生产管理者自身素质高低的最直接的记分牌，多理顺、勤走动、重沟通、少浪费，生产现场的问题才能被及时发现和彻底解决，生产管理才真正上新台阶，企业才能在残酷的市场竞争中立于不败之地。

　　2.1少管多理、公正透明

　　员工不是机器设备，他们都是实实在在的人，有其自身的思想和认识，所谓的“少管”，就是以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地运用“管理”的办法来管死员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。“少管”并不等于“不管”，对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上，所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥到最佳水平。　车间一线生产员工是负责产品质量的“第一把手”，我们要多从员工的角度看待出现的各种问题，寻找合理的途径或方法进行解决，才能取得良好的实际效果。同时，被实践认可的行为要不断重复、不断提醒，当重复的行为变成习惯，管理者和员工就会自觉按照这样的思维去做，生产管理也就顺利多了。另外，发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担，处理的结果必须公正、透明，让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，营造一个公平、合理的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。　

　　2.2严守质量　向“无监督加工状态”迈进

　　产品质量不单是质检部门的事，不是有先进的机器设备，就一定能保证有优良的产品质量。质量是在先进机器设备的基础上，通过每位员工在生产的每个环节，严把质量关、踏实认真、一丝不苟的辛勤工作干出来的。产品质量的好坏，人的意识是第一位的，每位员工必须在心中牢固树立质量意识，以后要真正向“无监督加工”进发。即不需要客户监督的加工。就是要对每个工作岗位的职责、要求、目标、标准进行细化分解，制定各岗位达不到规定标准要求的处罚措施，并对全体职工进行强化教育，使各项规定入脑入心，落实到自己的具体工作中。要求烟叶自进入企业的那一刻起，职工就象爱护自己的眼睛一样去珍惜它，爱护它，轻装轻卸，精心养护。在生产线中实行自检、互检、抽检相结合，严格控制各道工序。制定优于行业标准的企业标准，在质量考核中发扬铁标准、铁纪律、铁手腕的“三铁精神”，严格按标准执行，加大过程控制和质量监督管理力度，绝不让一片不合格的烟叶流出生产车间。产量和质量指标完成情况每天一公布，十天一小结，每月一总结，与职工的工资奖金挂钩。通过上述措施，要使保山复烤厂年抽检综合合格率达99%以上，年综合质量得分98以上分，产品交付合格率达100%。

　　2.3各尽其责，协同一致

　　“下一道工序是上一道工序的顾客”，其意思就是阐述了生产现场上下工序之间衔接的重要性。每个岗位的工作不同，与之对应的岗位职责也就不尽相同。我们首先要做到的就是各尽其责，多监督、多协调、勤巡查，现场巡查切勿走直线，为了确保设备安全、经济、高效运行，在设备运行管理中，要求勤观察、勤加油、勤分析、勤调整，加大巡查力度，搞好日常维护保养，及时处理突出事故，要提高作业水平，首要的责任就是去消除生产异常，保证正常生产减少时间和能耗的浪费，而不是一味指责、更不是斥责。其次，不要单一的强调巡查的次数，而是在现场巡查中的眼睛要不断的转、不断的发现异常，并能在最短的时间内找出对策消除异常，保证全部的员工都能正常工作，　

　　2.4及时清洁、杜绝隐患

　　环境是生产现场管理中不可忽略的一环。在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境。就是清除工作场所内的脏污，做到随时清理手下的脏污，对异常设备及时的检修，达到影响工作的设备机器及时维修或更换，不影响第二个人使用。消除污染源（跑冒滴漏等），使岗位干净整洁，设备保养完好。清洁的目的在于稳定产品品质，争取机器零故障，并保证员工良好的工作情绪。其真意为“点检”，以发现问题为着眼点，对已有问题做到“亡羊补牢”，同时对有可能发生的问题做到“未雨绸缪”。清洁，顾名思义就是我们随时看到的都是一个干净整洁的环境，清洁的要求我们去形成制度化，标准化，并坚持一贯的执行。

　　3.强化设备管理，提升企业核心竞争力　

　　随着保山复烤厂设备的自然老化，打叶复烤加工技术的不断进步，以及中式卷烟特色工艺的深入发展，各卷烟工业企业对复烤企业的管理、加工质量、仓储管理、客户服务等方面提出了更高的要求，促使打叶复烤企业不断的投入大量的资金用于设备维护、更新甚至大的技术改造，去适应卷烟工业的需要。近几年来通过一系列措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段，恢复设备的精度性能，提高设备的素质，改善原有的设备构