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，缩短变黄定色时间，一般在变黄期可缩短10～12个小时，定色期缩短14～24个小时。　　2.4　烤后效益、原烟质量比较　　注

变为低速运转一直到烘烤结束。　　（4）整个烘烤操作过程烧火要稳，切忌温度猛升猛降，防止产生烟叶挂灰、蒸片及洇筋洇片等烤坏烟出现。对含水量大的烟叶变黄期

;湿球温度37℃，稳温8-12h，使烟叶变黄9成，主脉发软。既要适当高湿促变黄，又要注意烟叶失水必须达到要求。变黄期风机保持低速运转。　　定色期

就转入定色，造成变黄期失水和变黄不协调，烟叶内在物质转化不足，导致烤后微带青烟叶较多。二是定色期过急。46度是烟筋变黄和黄烟等青烟的重要关键点，

一直到烘烤结束。　　（4）整个烘烤操作过程烧火要稳，切忌温度猛升猛降，防止产生烟叶挂灰、蒸片及洇筋洇片等烤坏烟出现。对含水量大的烟叶变黄期要拉大

，糖含量和石油醚提取物增多，常规化学成分的协调性更好。总体上，密集烘烤过程中变频风机在变黄期以30Hz-35Hz-40Hz和35Hz-35Hz-40Hz，

，在变黄期用相对低速风，在干叶期和干筋期用相对高速风，从而使变黄期延长，干筋期缩短。这一改进不仅使烟叶物质充分转化，而且有效防止

烤房第一个烤室，变黄期后推进第二个烤室，定色完成后推进第三个烤室。每个烤室相连又相对独立，承担不同阶段的烘烤任务，流水线烤房大大提高了烘烤效率

或指导烟农在变黄期、定色期灵活执行烘烤工艺，减少技术失误，提高烟叶烘烤质量。六是烟叶分级。专职烘烤师组织专业队除落实完成以上工作标准外，另外还要组织分级分队对

倒地翻身采后的烟杆要及时拔出进行晾晒，等待加工生物质颗粒。四、烘烤工艺（一）、变黄期：起火后6-8小时升到干球温度35 ℃，

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