-
员工分批次进行防暑培训，从人为上做到及时预防的作用。
加强对设备系统的检查保养和设备点巡检力度
针对高温天气容易引发设备故障的情况，车间组织相关人员加强对压力管道
-
质量意识,不断优化杂物管控规程,强化设备点巡检,梳理建立设备脱落隐患清单与杂物追溯机制,剔除原生杂物,杜绝再生杂物;优化内在质量,提升均质水平,持续开展基于烟叶原料配方设计与化学成分的组合搭配投料工艺
-
数字化质量管控、设备运维智能化等方面提升设备保障水平，如何从数字化精益生产、质量均一性变化及含水率指标优化等方面提升生产组织水平等。参会人员围绕设备点巡检方面智能化、自动化的改进方向
-
”，探索新技术的深化应用与企业各项经营业务的有效融合，共同孵化设备点巡检、人员定位、园区自动驾驶、AGV远程操控等应用场景落地，推进“5G”技术在烟草物流园区
-
的状态信息。
为进一步提升设备管理水平，去年9月，杭州卷烟厂开发了“微网站”，借助二维码开展设备点、巡检工作。“微网站”平台设置了“车间检查”和“检查列表
-
和应急处置能力。三是聚焦设备管理，强化预防性维保。依据日常设备点巡检结果，开展设备运维专项检查，发现设备隐患进行整改。针对交接班、班中就餐前后等特殊时段
-
、料、法、环、测、6S现场管理等方面的信息归集，推动车间生产现场各项管理从“线下”到“线上”的转型。“具体看，实现了根据生产任务自动下达设备点巡检、润滑、保养计划
-
，全面实现了现场设备点巡检、过程质量自检、生产计划、技术标准、设备资料库查询、故障维修呼叫响应等多项功能的线上转型，现场操作与维修人员可以方便快捷地在生产现场完成生产管理信息的查阅
-
人员在日常设备点巡检中发现的问题，结合设备运行状况制定检修计划，并在会议上对检修项目、维修方案、维修要求、零配件更换、人员安排等方面进行细化和讨论，形成最终
-
，建立交接班“工艺交底”工作模式，重视设备点巡检制度。
强化出片率控制。确保来料符合要求，加强生产现场6S管理，强化现场散落烟叶、地面卫生等现象
