烟草在线—吸烟有害健康！

，提高了全员素质和各项工作水平。　　“校” 　　9月20日，乙班质检班组“8月行为模范之星”王颖正在机台旁对产品质量进行检查。在包装1号机前，她拿起一盒烟

;该厂制定各车间、各机台成本定额，通过成本倒逼实施岗位优化、技术改造和管理改善，2015年单箱可控制造费用同比下降33.79%；动力服务部门以现场问题为导向挖掘

食父母，心怀感恩，全心全意提供温暖贴心服务。公司践行“机台连着柜台、现场连着市场”，始终提供品质如一的产品，并与经烟户共同开展客我成长计划，建立

”为目标，积极导入“标杆管理”和“精益管理”理念，持续推进“管理主题年”活动、项目制活动和技术创新活动，全方位打造车间标杆、班组标杆、机台标杆和个人标杆

，但既然领导及同事委以重任，就算拼尽全力也要不负期望。于是，生产现场常会看见一个忙碌的身影，机台上、装箱机旁、整理室里，找隐患、抓现场

，加深了领导深入基层的工作作风，密切了干群关系。标杆员工是一面旗帜，为全体员工提供了可学、可鉴的榜样和标杆。　　对于烟草内部推行的党员先锋岗、红旗机台等等评比

，营造“第一次就把事情做对”的质量文化氛围。加强工艺技术研究和攻关，解决包装与卷制质量检验得分低、产品批次间差异、机台间差异等关键问题，针对性地改进、提升，

软硬件保障”以及“样板机台参数优化”等项目制工作，有效提高了检验员的整体素质，强化了在线质量过程预防控制能力。随着分厂《检验员职能转型》精益项目的深入推进，

六西格玛管理方式，重点攻关解决包装与卷制质量检验得分低、产品批次间差异、机台间差异等关键问题，针对性地改进、提升，取得成效。　　四是围绕精细化加工技术、柔性

市场需求，制造中心紧盯全年目标任务，开展了“大干二十五天，坚决突破一百三十万箱生产任务”劳动竞赛，组织中心一线职工分机台、比产量、比质量、比消耗

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