烟草在线专稿　　新的一年里，烟草基层企业精益管理要以精益思想为引导，贯穿基础管理提升全过程，统筹策划，有效对接，整体推进，探索构建工厂“1233”精益管理工作模式，即实现1个目标（实现全员参与、主动改善的目标）、运用2个载体（运用精益课题、精益改善2个推进载体）、导入3项工具（导入价值流图、A3报告、可视化看板）、建立3大机制（建立精益管理宣贯机制、工作机制、激励机制），努力实现7个精益新突破，确保完成精益管理年度推进计划，夯实管理基础，提升企业管理水平。

　　一、实现精益生产新突破

　　一是认真梳理评价生产各环节、各工序之间及部门、车间之间的衔接点，不断循环改进优化，形成规范性、标准化生产作业程序。

　　二是强化完善生产流程作业痕迹化管理，加大检查考核力度。

　　三是从现场“6S”管理入手，以车间为单位，运用A3报告法，清除现场环境无序造成的浪费。

　　四是突出“人、机、料、法、环”，加强各职能部门之间的配合，增强服务一线意识，不断提高生产组织能力，更好地实现拉动式准时化生产。

　　五是持续抓好清洁生产、节能减排等工作，综合提升工厂制造水平。

　　二、实现精益质量新突破

　　一是完善“一级检验”模式下的工艺质量管理体系，强化换牌收尾、标识管理、二次上烟等细节管理，提升管理精细化程度，保证产品质量的稳定和提高。

　　二是完善产品质量安全防控制度体系，及时识别国标、行标和公司标准，把产品质量安全要求落实到工厂相关标准中。

　　三是逐步健全生产过程关键控制点信息，积极推行六西格玛管理方式，重点攻关解决包装与卷制质量检验得分低、产品批次间差异、机台间差异等关键问题，针对性地改进、提升，取得成效。

　　四是围绕精细化加工技术、柔性加工技术，开展工艺技术研究和攻关，突出过程参数优化调整，切实提高制丝线工艺加工水平。通过精益质量管理活动开展，确保产品抽检合格率达100%，焦油量同比有所下降，产品质量稳中有升。

　　三、实现精益设备新突破

　　一是不断完善设备运维信息库、设备点检数据库，健全设备检维修体系，建立设备精益保养体系。

　　二是加强设备统计分析和综合评价，引入设备综合效率、卷包设备维修效率等考核指标，加强设备管理考核工作。确保全年主要设备完好率保持100%。

　　三是坚持设备隐患排查活动常态化，提高设备运行状态和效率，为生产组织提供良好的装备能力。

　　四是全面深入分析动能设备故障的原因，提前预判、主动工作，提高设备点检和保养工作质量水平，确保设备正常运转。

　　五是积极开展卷接机组运行参数优化的课题攻关，确保年内取得显著成效。

　　四、实现精益物流新突破。

　　整合物流资源，优化资源配置，实现规范和效率的有机统一。

　　一是严格按照现场管理要求，建设卷烟材料标杆库，实现可视化管理，提高物资管理水平。

　　二是完善租赁库房基础设施，针对租赁库房地面较潮湿、烟叶易霉变现象，开展专项研究，确保原料储存质量和安全。

　　三是积极开展精益课题研究，着力解决露天存放造碎率较高、库房之间原料调运环节浪费问题，不断提升原料养护保障水平。

　　四是完善物流相关岗位工作标准，实施规范作业，全面改善送货及时率、发货差错率、卷烟破损率、烟叶造碎率等关键指标。

　　五是持续抓好循环烟箱再利用工作，完成年度目标任务。

　　五、实现精益安全新突破

　　一是认真学习贯彻落实新安全生产法，健全安全生产规章制度，突出底线思维，强化红线意识，加强学习教育培训，提高安全意识和技能。

　　二是严格落实“一岗双责、党政同责、齐抓共管”要求，健全细化安全责任体系，强化、落实“管生产必须管安全、管业务必须管安全”主体责任，积极落实并完成厂级、部门级安全目标责任书的签订。

　　三是积极开展制丝车间岗位安全达标和卷包车间班组安全达标试点，进一步进行推广，深入推进安全生产标准化建设。

　　四是突出技改施工安全健全相关方管理等安全制度、实施细则，并有效运行。认真组织开展各类检查，排查隐患，加强监管。

　　五是建立完善应急救援预案，组织开展演练，融入应急救援体系；加强装备物资设施管理，提高保障能力。确保全年无重大安全事故发生，实现安全生产。

　　总之，在实际工作中要不遗余力地继续精简优化流程，提高工作效率，推进精益流程实现突破；持续加强节能减排，加快建设能源管理体系，推进精益能源实现突破；积极配合上级完成信息化建设，提升管理智能化水平；加强预算管理，完善优化定额标准，严控成本费用，严格资产管理。积极开展降本增效、挖潜降耗活动，制定方案，完成上级下达的增收节支任务，不断提升管理增效水平。