烟草在线—吸烟有害健康！

卷烟厂芙蓉王专线制丝预处理松散回潮工序的加工工艺，在国内首次采用了单等级加工模式，各等级烟叶加工一般都按8包（重量1600Kg）一个批次进行生产

。目前，该模型读取了烟叶在进入松散回潮和一次加料工序前后的水分波动情况，并进行系统分析，优化了关键参数的设定。接下来，数字化小组计划将该模型扩展应用

劳动模范；他就是石家庄卷烟厂制丝车间维修技师韩少龙。韩少龙在调试松散回潮排潮风门开度定位器。初出茅庐冲锋在前“刚接触维修那会儿，我每天把大量精力花在学习上，

包、动能、物流四大集控系统和生产管控一体化系统。零陵卷烟厂针对松散回潮和烘丝两道制丝生产线上的关键工序，建立单机智能控制系统，有效避免了工艺蒸汽质量不稳定、来料含水率波动

和真空回潮工艺双线柔性互通；松散回潮机、加料机采用“零排潮”工艺技术；柔性风选环节采用二次风选，提高梗签剔除率的同时，在节能减排和烟丝水分

等部位加装了53个振动传感器，从而实现设备状态的实时监测，及时发现设备异常状况并做出预测。不仅如此，他们还对松散回潮机开展智能单机建设，构建生产

提供了依据。同时，围绕“少人化”“少操作”，他们以“参数预设值”“状态自感知”“过程自纠偏”为目标，开展松散回潮出口水分智能优化控制研究，实现了对

，他每天都仔细查阅交接班记录、核对工艺参数、观察设备运行状况等等。与时俱进、坚持时刻学习，虽然“忠情”于真空回潮机，但是叶片线松散回潮、润叶加料等设备的操作技能

管理思想为引领，开展质量攻关活动，实施了“优化烘丝机进热风加热器蒸汽压力值”“改造品牌叶片松散回潮出口振槽”“提高关键部位光电管的稳定性”等课题，切实解决

；从脏乱差的生产环境到干净明亮的“五星级”精益现场……几十年来，伴随着制丝车间改革发展，合肥卷烟厂现代化管理手段不断丰富。图为合肥卷烟厂制丝车间松散回潮水分自动检测场景

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