重庆中烟重庆卷烟厂云化制丝线中控室一角。

自动解包系统精准剪带、开箱机械手流畅作业；真空回潮线自动装箱、倒料，片烟回潮全物流输送；智能化输送，可按配方或烟叶等级柔性堆码储存和批次调用……行业首条云化制丝中支专线生产很有“头脑”。借助iTOS烟机设备智能管理系统，不仅可以检查烟支重量偏差、空头等质量问题，借助可视化技术还可以检查烟支外观质量缺陷，更加精确监测烟支质量……行业首条中支高速卷包设备也是“智慧”满满。

春节前夕，记者走进重庆中烟工业有限责任公司重庆卷烟厂制丝、卷包生产现场，感受智能化生产的各种“黑科技”。步入制丝车间中控室，只见监控大屏上不时切换着各个生产环节的现场画面。技术人员盛欣告诉记者，以秦皇岛烟草机械有限责任公司设备为主的云化制丝线于2023年12月18日投入试生产，支撑生产硬件智能高效运转的“大脑”，是一套全域感知、互联协同、数字运营、智能决策、运转高效的云化制丝集控系统。“令我们感到骄傲的是，该系统全部采用国产系统软件，完全能够满足制丝线自动控制及数据管理一体化要求。”盛欣说。

“集控上传到云端”，系统借助云平台的容错能力和云计算资源，可以实现资源统一调度与集中管理。“制丝生产各环节都可以通过中控室进行网络操控，全自动化生产无需人工干预，工作人员只在现场做一些辅助性工作即可。目前，工作人员劳动强度降低了，产品质量过程控制稳定性提高了。”跟随技术人员，记者“从头到脚”了解了整条云化制丝线。云化制丝集控系统还帮助生产组织实现柔性化生产，有效支撑多维度产线控制需求；数据汇聚中心能更高效支撑多样化大数据分析与数据挖掘需求，从而进一步提升数据价值，助力工厂数字化转型。通过优化路径，实现切片工艺和真空回潮工艺双线柔性互通；松散回潮机、加料机采用“零排潮”工艺技术；柔性风选环节采用二次风选，提高梗签剔除率的同时，在节能减排和烟丝水分保持方面效果也很好；机罩如“变形金刚”般一键式开启，方便了维保……技术进步，细节改善，一条制丝线走下来，越来越“好用”的国产烟机让人印象深刻。

由传统制造向智能制造转变，重庆卷烟厂对卷包设备的智能化改进也是处处精心。

他们利用“互联网+”、大数据和可视化等技术，依托iTOS烟机智能管理平台，对现有卷包设备进行了“一机一档、智能维保、专家服务、智能感知、智能诊断、智能分析”的智能化改进。一机一档，制作孪生数据，实现烟机设备全生命周期管理；智能维保，时间标准和状态监测相结合推送日、周、月维保计划，避免了过度维保和维保不到位的现象；专家服务，提供远程诊断和专家经验库查阅功能，帮助维修人员实现对设备故障点的精准判断及维修效率提升，提高了设备整体运行效率；智能感知，实现了对机组单支烟数据、实时数据、班报数据、消息数据和自检数据的全采集，进行数据的管理、统计、分析和机组运行状态的远程监测；智能诊断，根据数据分析进行快速排障或给出相应预警信息，保障烟机设备正常运行；智能分析，基于单支烟数据实现设备的自分析、自优化、自调整和自诊断，实施预测性维护，有效提高设备稳定性，提升产品质量。

制丝“云上走”，制造“线上行”，重庆卷烟厂对智能制造的不断追求和进步，让产品质量得到了有力保障。