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;用水用肥比过去少了一半，人工费用也节省不少，铺设滴灌每亩烟草公司还给我们补贴100元，算下来每亩地多增收五六百元，我家种20多亩烤烟，
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。对比以往由专人根据棚内温度人工增温的方式，这套系统不仅节省了人工成本、降低了劳动强度，还具有增温快、空间加热更均匀的优势，更有利于烟苗生长。尤为值得一提的是
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过剩导致物料库存时间过长。在“1+1+N”模式下，单日批次数大幅度缩减，预计全年节省相关生产运行时长300余小时。"线上+线下"
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，实现“绿色智造”的成功蝶变。节省了作业时间成本和滤棒生产的能耗、材料成本，实现生产工艺、生产过程的清洁化、自动化、绿色化，用智能制造为企业低碳绿色发展注入
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需要运费2000多元，还要耽误几天的时间。现在不光运费节省了，还有更多的时间来耕田、起垄，公坪村村民真是幸福。”陈书斌介绍道。截至目前，服务队已将
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系统独立控制节能新技术，相比传统技术，这一新技术能够大量节省能源。工厂还加快研究水雾加湿空调节能技术，并完成了低能耗高光效光源的迭代更新，使得整体
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并没有因此气馁。她四处奔波，寻找合适的货源；她精打细算，节省每一分开支。每当遇到困难，她总是告诉自己：“只要坚持下去，
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，比如引进省内优秀成果进行功能丰富和便捷度提升，这不仅节省了软件开发费用，还进一步释放了数据生产力。”企管处负责人说。图为绍兴烟草研发系统，实现实时订单
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数据统计，这套系统每年可节省8.5万元成本。低湿环境空调智能控制技术研究只是长沙卷烟厂贯彻落实绿色化、数字化转型发展的“冰山一角”。从2021年开始，长沙卷烟厂以智能场景建设为抓手
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的工序,每台播种机可以节省5个以上的用工。现场正在运转的播种机如长了眼睛一样,准确地将一粒粒小小的种子播种在托盘的每个穴位上面,精准程度令人赞叹。“利用播种机可精准播种的特点,在播种时做到一穴一粒的基础上
